Все новости

Набирает популярность намотка Ш-образных магнитопроводов за две установки на станке СН-10М-70. Наматывается один сердечник, затем снимается и наматывается следующий. При достижении заданного размера станок останавливается, вкладывается ранее намотанный сердечник и продолжается намотка объединенного контура, то есть повышается КПД использования железа, так как уменьшается количество замкнутых витков (одна точечная сварка). После окончания намотки лента приваривается, причем, аппарат точечной сварки сваривает только две ленты, не прожигая и не привариваясь к нижнему слою. Процесс сварки позволяет сваривать электротехническую сталь толщиной от 50 микрон до 550 микрон. Данная технология одна из наиболее профессиональных по сравнению с шихтованной как по производительности, так и по технологичности, не говоря о более высоких характеристиках. Для качественной плотной намотки магнитопроводов используются переменные значения натяжения ленты и усилия формирующего ролика. Эти параметры определяются технологами, а затем оператор устанавливает и, в процессе работы, контролирует их.

Идет процесс изготовления станка для намотки полиэтиленовых труб для компании REHAU.

Продолжая традиции импортозамещения в условиях действующих санкций, Компания «Мир намоточных станков» изготовила станок для намотки тел вращения (баллонов) препрегом (углеволокном, базальтоволокном, стекловолокном и другими материалами), используемыми для композиционной намотки. Станок отличает простота и уникальность конструкции. Прежде всего, следует отметить принципиально новый подход к управлению 3-й вертикальной координатой перемещения нитеводителя. Помимо этого у станка нет подвижных датчиков и других электрических узлов. Все датчики, двигатели проводов неподвижны. Такое конструкторское решение в несколько раз снизило подвижные массы, тем самым, уменьшив нагрузки на узлы станка и резко повысив динамику его работы без увеличения мощности. Все подвижные элементы конструкции и направляющие находятся в недоступном для абразивных частиц месте. Станок оснащен системой пылезащиты с принудительной подачей очищенного воздуха в Блок Управления (в дальнейшем, БУ). Следует отметить особенность конструкции смоточно-натяжных устройств, которые объединены в общую логическую систему работы станка, так как натяжные и смоточные устройства (в дальнейшем, НСУ) имеют собственные двигатели, собственные датчики обрыва, совмещенные с БУ станка. Это позволяет производить не только отдачу намоточного материала, но и обратный подбор без изменения натяжения. Одно из НСУ снабжено датчиком линейной скорости, который связан непосредственно с барабаном нанесения связующего. При увеличении линейной скорости барабан увеличивает скорость, при остановке намотки и при подборе останавливается. Скорость вращения барабана нанесения связующего (с дальнейшем, БНС) можно регулировать и тем самым добиваться точной дозировки (расхода связующего материала на одно изделия). Ванна со связующим помещена в тепловой аккумулятор ёмкостью примерно 20 литров, оборудованный системой поддержания заданной температуры, что в совокупности обеспечивает высокую стабильность поддержания температуры при работе и при технологических паузах. Система управления НСУ и БНС позволяет в широком диапазоне менять и восстанавливать необходимое натяжение. НСУ и БНС имеют прозрачный кожух системы вентиляции. Для удобства обслуживания и замены связующего БНС опускается в ванну на нужную глубину при помощи винтовой передачи, а также поднимается в верхнее положение для того, чтобы ванну можно было выкатить для удобства. Ванна имеет задатчик времени и световое оповещение о состоянии её работы. Для удобства обслуживания электрические кабели проходят над станками, что также способствует более надежной работе и простоте монтажа. Блоки управления перекатные и позволяют организовать рабочее место под конкретный технологический процесс. Для сбора отходов материала станки оборудованы пятью легкосъемными лотками из нержавеющей стали. Система ЧПУ станка отечественного производства, проста в освоении и позволяет создавать программы намотки любой сложности в кратчайшие сроки. Особенность этой программы в том, что мы можем отрабатывать отдельные циклы намотки: диагональную, рядовую, по геодезическим линиям, с различным углом, переходами между соответствующими циклами и объединяемых в любую последовательность действий: команды, программы, суперпрограммы, гипперпрограммы. Стоимость данного оборудования определяется исходя из широты диапазона моточных изделий, прежде всего, габаритами. Но при большей производительности имеет цену в 2-3 раза ниже зарубежных аналогов. В производстве станков используются только сертифицированные комплектующие.

С целью улучшения экономии рабочего места изменена компановка станка СНС-2.0-300 (У) для намотки катушек типа "Универсаль".

Изготовлена технологическая установка в рамках комплекса по производству сверхпроводящей ленты. Установка производит навивку ленты-подложки на технологический барабан, а также позволяет производить ротацию двух технологических барабанов.

О Компании

На сегодняшний день мы абсолютно смело можем заявить, что станки, выпускаемые «Мир намоточных станков», по своим техническим и функциональным характеристикам превышают все зарубежные аналоги при цене в несколько раз меньше. Это стало возможно только благодаря участию в разработке широкого спектра оборудования не только в области рядовой намотки, но и во всех смежных областях.

Деятельность компании направлена непосредственно на производство сверхсовременного намоточного оборудования, обеспечение его качества и последующего обслуживания. Мы занимается разработками оборудования для работы с гибкими длинномерными материалами, а также технологий, связанных с намоткой, перемоткой и сопутствующими процессами.

Компания "Мир намоточных станков" ведет свое начало с 1990 года, когда при Академии Наук СССР был создан инновационно-технический центр "Интекс", в котором была организована лаборатория по разработке российских намоточных станков. И уже в 1991 году появилось самостоятельное предприятие АО "Инновационный научно-технический центр "Кастана-Интекс" (катушки стабильной намотки - инновационная технология). В 1994 году изменилось название на АОЗТ "Производство намоточного оборудования". В связи с расширением и увеличением объемов производства в 2004 году образовались дочерние фирмы ООО "Счетчик" и ООО "ОКБ Зенин", а в 2006 году создано ООО "Мир намоточных станков".

35 лет существования «Мир Намоточных Станков» разрабатывает и производит оборудование и технологические процессы только для намотки разнообразных длинномерных материалов. В качестве приоритетных выбраны: энергоэффективность и ресурсосбережения, ядерные технологии, космические технологии, технологии в области медицины, а также стратегические компьютерные технологии и программное обеспечение.

В настоящее время "Мир намоточных станков" является ведущим производителем намоточного оборудования не только на территории России, но и во всем мире.

Ведущие предприятия России (МГУП «Мослифт», Московский метрополитен, ОАО «МГТС», ОАО «НИИ СТАЛИ», Московский радиотехнический завод (МРТЗ), ОАО «Тушинский машиностроительный завод», Металлинвестлизинг, Московский локомотиворемонтный завод ГУП, ОАО «Свердловский завод трансформаторов тока», АО "Ижевский электромеханический завод "Купол", ОАО НПК "Уралвагонзавод", ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют", ОАО "Завод РЭТО", ОАО "НПП КП "Квант", ОАО "Завод им.Дегтярева", ОАО "Самарский трансформатор", ЗАО НПП "Маштест", ОАО РЭТЗ "Энергия", ЗАО "Энергомаш (Екатеринбург)", ООО "Окна Rehau", Волгоградский завод нефтяного машиностроения им. Петрова и страны ближнего зарубежья (НПП «РовалентСпецСтрой», Станкостроительный завод АО «Атлант» (Беларусь), НПП «ЭЛУС», ООО «Техэнергореммаш» (Узбекистан), Завод «Электродвигатель», «Таврида-Электрик» (Украина) и другие.) успешно эксплуатируют наше оборудование.

подробнее о компании