Намоточный станок настольный универсальный для намотки прецизионных электрокатушек - СНП-0,1-150В «Пульсар»


версия
для печати



задать
вопрос



архив
фото
Назначение:
Намоточный станок предназначен для рядовой и секционной намотки прецизионных электрокатушек, требующих высокой стабильности натяжения, раскладки и числа витков. Позволяет наматывать миниатюрные катушки индуктивности, магнитные датчики, прецизионные проволочные резисторы и др. Диапазон диаметров наматываемого провода 0,014…0.12 мм.
В стандартную комплектацию входит:
механизм намотки, задняя бабка, винтовой раскладчик с шаговым двигателем, блок управления на базе промышленного логического контроллера (ПЛК) с сенсорным экраном 15", электронно-натяжное устройство ЭНУ-0,1.
Электронное натяжное устройство ЭНУ-0.1 предназначено для натяжения микропровода, с контролем натяжения во время намотки, обеспечивает постоянное натяжение в широком интервале скоростей намотки, а также при разгоне, замедлении, остановке и даже сматывании провода до 200 мм назад.
Возможности станка позволяют производить намотку любого вида: рядовую, секционную, ортоциклическую, ступенчатую, пирамидальную, коническую, с переменным шагом, ортодоксальную (нестандартную).
Привод станка включает в себя асинхронный двигатель с преобразователем частоты фирмы TOSHIBA, который позволяет настраивать более 1000 параметров режима работы двигателя намотки. Управление режимами разгона, торможения, моментом двигателя, 100 скоростей работы, защита двигателя от перегрузок, индикация всех режимов- краткий перечень возможностей преобразователя.
Эластичный ремень привода обеспечивает малошумящий режим работы. Станок выдерживает трехсменный режим работы, не требует никакого обслуживания. Интервал обслуживания определяется только долговечностью подшипников. Приводной вал оснащается программируемым ленточным электромеханическим тормозом, обеспечивающим максимальный комфорт при торможении за счет эластичности.
Механизм раскладки комплектуется импортным шаговым двигателем с системой электронного деления шага, что позволяет иметь 120 000 режимов раскладки. Для перемещения каретки раскладчика применяется зубчато-ременная передача. По сравнению с реечной она более бесшумная, долговечная, не требует смазки, позволяет легко проводить модернизацию станка, увеличивая длину раскладки. Механизм раскладки можно легко перемещать относительно оси приводного вала по пазам на выше-ниже для намотки катушек разного диаметра. Имеется защитный экран, со светодиодным освещением. Вкл/Выкл. освещения производится посредства тумблера установленного на защитном экране сверху.
Диалог оператора со станком выполняется при помощи персонального компьютера самой современной компоновки «все в одном» - моноблока. Реализованы все возможные виды интерфейса: классический: клавиатура + мышь, а также интерфейсы последнего поколения: сенсорный экран 15” и голосовое оповещение о всех событиях намоточного процесса. Кроме того, к блоку управления подключается внешний пульт, укомплектованный удобными и надежными кнопками, тумблерами и регуляторами, а также педали для включения и выключения основных режимов работы, и регулирования скорости намотки. Экранный интерфейс реализован на двух языках: русском и английском. Программы намотки хранятся в виде файлов, на жестком диске компьютера, поэтому количество хранимых программ бесконечно, и могут быть, без ограничения, распечатаны, переданы на другой станок для использования, либо посланы изготовителю станка для консультации. Экран большого размера и разрешения позволяет держать одновременно видимыми все необходимые параметры намотки в числовом виде, а также дружественном человеку, аналоговом: шкалы и прогресс-бары. Подробное описание программы реализовано в виде гипертекстовой справочной системы и доступно как из самой программы, так и средствам операционной системы. Управляющая программа работает под управлением современных операционных систем семейства Windows, не требует специальной установки. Интерфейс программы разработан для всех наиболее употребительных разрешений экрана, и нетребователен к ресурсам компьютера. Это позволяет использовать, для управления станком, любой современный компьютер, включая популярные нетбуки. Дружелюбная система восстановления из сбоев позволяет полностью восстановить работоспособность станка за несколько минут не специалисту, даже при замене жесткого диска.
Контроль процесса намотки выполняет модуль реализованный на базе современного ПЛК производства российской компании «ОВЕН». Данный ПЛК обеспечивает опрос датчиков станка в системе жесткого реального времени с циклом сканирования 40 мкс. ПЛК разработан для тяжелых условий промышленного производста и обладает высокой надежностью и помехоустойчивостью. Многочисленные коммуникационные интерфейсы ПЛК позволяют осуществлять глубокое, и что немаловажно – быстродействующее управление, интеллектуальным преобразователем частоты (инвертором) производства фирмы «Toshiba», обеспечивающим привод вала намотки. Наличие обратной связи с инвертором обеспечивает возможность практически мгновенной реакции на перегрузки, аварийные и просто нештатные ситуации, а также возможность контроля параметров привода намотки в реальном времени. Использование векторных режимов управления асинхронным двигателем привода намотки, позволяет получать плавное вращение вала, с номинальным моментом, во всем диапазоне частот, начиная от 2-3Гц и до 150 – 200Гц. При необходимости диапазон регулирования частоты может быть расширен до сотых долей Герца. Это позволяет отказаться от использования ненадежных и шумных коробок передач и не требует переналадки при переходе от одной скорости к другой. Быстродействующие выходы ПЛК обеспечивают управление драйвером шагового двигателя привода раскладки с невероятной скоростью и точностью, позволяя менять «на лету» шаг и направление раскладки, а также дискретность шага во всем мыслимом диапазоне. ПЛК может работать автономно, выполняя текущую программу независимо от внезапно возникших проблем с компьютером, управление обеспечивают внешний пульт и педали. В случае длительного отсутствия связи с управляющим компьютером станок безопасно остановиться, и будет готов продолжить намотку после восстановления контроля. Связь персонального компьютера и ПЛК выполняется при помощи быстродействующего интерфейса «ENTERNET», позволяющего получать малое время отклика на управление и большой объем контролируемых параметров. При необходимости модуль может быть подключен к сети INTERNET и полная проверка его работоспособности может быть проведена с компьютера, расположенного на заводе-изготовителе*. (*При разумном времени пинга).
Станок может дополнительно комплектоваться различными оправками, педалью «Пуск- Стоп», "Заправка" или интеллектуальной педалью, смоточными устройствами БСУВ в специальном исполнение для тонких проводов, электронно-смоточным устройством ЭСУ-0,25, датчиком обрыва, длинномером ДМ-1Э-ПР.
По договору с заказчиком некоторые конструктивные элементы и характеристики могут быть изменены.
Возможно настольное исполнение станка.
Электронное натяжное устройство ЭНУ-0.1 предназначено для натяжения микропровода, с контролем натяжения во время намотки, обеспечивает постоянное натяжение в широком интервале скоростей намотки, а также при разгоне, замедлении, остановке и даже сматывании провода до 200 мм назад.
Возможности станка позволяют производить намотку любого вида: рядовую, секционную, ортоциклическую, ступенчатую, пирамидальную, коническую, с переменным шагом, ортодоксальную (нестандартную).
Станок может дополнительно комплектоваться различными оправками, педалью «Пуск- Стоп» или интеллектуальной педалью, электронно-смоточным устройством ЭСУ, датчиком обрыва. Задняя бабка может комплектоваться затвором ружейного типа-«открыто-закрыто» или другого типа.
По договору с заказчиком некоторые конструктивные элементы и характеристики могут быть изменены.

Намоточный станок настольный универсальный для намотки прецизионных электрокатушек - СНП-0,1-150В «Пульсар» является аналогом станка: LW 10, LW 15, LW 16, LW 20, LW 21 (RUFF).
Станок для прецизионной намотки микропроводов можно посмотреть ЗДЕСЬ (41 сек., 4.56 MB в формате .avi)
СНП-0,1-150В «Пульсар» намотку сопротивления можно посмотреть ЗДЕСЬ (42 сек., 4.95 MB в формате .avi)
Станок для прецизионной намотки микропроводов можно посмотреть ЗДЕСЬ (2 мин. 30 сек., 16.7 MB в формате .avi)
Способ закрепления начала провода на оправке. Станок СНП-0.1-150 можно посмотреть ЗДЕСЬ (16 сек., 2.05 MB в формате .avi)
Заправку микропровода на каркас перед намоткой можно посмотреть ЗДЕСЬ (12 сек., 1.58 MB в формате .avi)
Прецезионная намотка очень маленькой катушки. Станок СНП-0,1-150 можно посмотреть ЗДЕСЬ (10 сек., 1.41 MB в формате .avi)
Намотка бескаркасной микрокатушки можно посмотреть ЗДЕСЬ (8 сек., 1.15 MB в формате .avi)
Намотка прецезионной катушки. Использование ЭНУ-0.1/ Намотка бескаркасной микрокатушки можно посмотреть ЗДЕСЬ (14 сек., 1.80 MB в формате .avi)
Работа ЭНУ-0,1 (Электронного Натяжного Устройства) при намотке прецезионной микрокатушки можно посмотреть ЗДЕСЬ (13 сек., 1.76 MB в формате .avi)
Намотку катушки на станке СНП-0,1-150 с использованием ЭНУ-0,1 можно посмотреть ЗДЕСЬ (46 сек., 3.27 MB в формате .avi)


● Наличие электронной коробки передач

● Крутящий момент от 0 до MAX значения при любой скорости



Внесены изменения в устройство станка для намотки прецизионных электрокатушек СНП-0,1-150В «Пульсар». Ранее электронное натяжное устройство ЭНУ-0,1 работало с отдельным блоком управления. Теперь управление ЭНУ-0,1 осуществляется блоком управления самого станка, причём величина натяжения во время намотки и величина натяжения во время отмотки устанавливаются в программе также, как устанавливается скорость вращения вала намотки. Соответственно, теперь мы можем в автоматическом режиме менять натяжение от слоя к слою, реализуя теоретический процесс намотки, когда нижние витки наматываются с большим натяжением, чем верхние, что во-первых, предотвращает проваливание витков, раз, снижает давление на боковые щечки каркаса, если такие имеются, два; во-вторых, предотвращает сдвиг витков (для особо просвещенных - прокручивание).
     Мы тем самым снижаем негативное напряжение в катушке. Подобная функция впервые реализована нами и имеет мировой приоритет. Дополнительно: данное решение, объединяя управление станка и электронно-натяжного устройства, позволяет, имея один блок управления, переключаться на другие типы электронно-натяжных устройств, если они работают неодновременно.
     Данное оборудование предназначено для выполнения особо сложных и ответственных катушек, используемых во всех отраслях нашей промышленности, особенно для аэрокосмической, медицинской и приборостроения.


Намотка оптоволокна диаметром 0,25 мм



Намотка датчика вибрации



Намотка проволоки



Видео 1



Намотка электромагнитной катушки




Видео 2



Видео 3



Способ закрепления провода на оправке



Заправка микропровода на каркас



Намотка микрокатушки



Намотка бескаркасной микрокатушки. Вид на раскладчик.



Намотка прецезионной катушки. Использование ЭНУ-0.1



Работа ЭНУ-0,1 при намотке микропровода



Намотка катушки с использованием ЭНУ-0.1


Категория:
Базовые технические характеристики
1 Станок предназначен для прецизионной рядовой намотки
2 Диаметр наматываемой проволоки, мм 0,014 - 0,3
4 Диаметр вала намотки (планшайбы), мм 18
5 Тип вала намотки (полый, цельный) цельный
6 Max радиальное биение вала намотки, мкм 20
7 Скорость вала намотки (номинальная) об/мин 3500 (6500) при 120Гц
9 Max диаметр каркаса, мм 150
10 Max задаваемое число витков намотки 99999,9
11 Наличие электродинамического (программируемого) тормоза / возможность вязкого торможения (возможностью удержания вала намотки от проворота) есть
12 Наличие электромеханического тормоза есть
13 Мощность электромеханического тормоза, В x А 12х0,6
14 Наличие задней бабки есть
15 Кол-во валов намотки 1
16 Расстояние между передней и задней бабкой, мм* 320
17 Масса каркаса (при консольной фиксации, при номинальной скорости), кг 1
18 Масса каркаса (при фиксировании задней бабкой, при номинальной скорости), кг 3
19 Масса каркаса (при консольной фиксации, при max допустимой скорости), кг 0,5
20 Масса каркаса (при фиксировании задней бабкой, при max допустимой скорости), кг 2
21 Допустимая радиальная нагрузка на вал намотки, кг 5
22 Момент удержания вала намотки электромеханическим тормозом, кг x м 1
23 Время срабатывания электромеханического тормоза на торможение, сек 0,1
24 Номинальный крутящий момент (f=50 Гц), кг x м 0,2 (0,11)
25 Подводимая мощность к механизму намотки, кВт 0,37
26 Диапазон регулирования крутящего момента, кг x м 0..0,2
27 Тип двигателя механизма намотки АИР63
28 Тип трансмиссии механизма намотки поликлиновый ремень
29 Механизм фиксации задней бабки ручной
30 Привод пиноли задней бабки ручной
31 Допускаемая несоосность между передней и задней бабкой, мм 0,2
32 Тип датчика счета числа витков оптический
33 Дискретность счета числа витков 0,1
34 Наличие вентилятора принудительного охлаждения нет
35 Тип трансмиссии раскладчика винтовая
36 Шаг раскладки , мм/об (вала намотки) 0,00002...05
37 Расстояние перехода между секциями, мм 0...50
38 Max скорость раскладчика, мм/сек -
39 Max ширина раскладки, мм 150
40 Регулировка шага раскладки электронный редуктор
41 Кратность дробления шага раскладки 2; 5 (установленные)
42 Доступные кратности дробления шага раскладки, платы расширения 1, 2, 4, 5, 8, 10, 20, 25, 40, 50, 100, 200
43 Количество скоростей раскладчика 9999 * 2
44 Усилие линейного перемещения раскладчика (при номинальной скорости и целом шаге), кг -
45 Наличие электронной линейки раскладчика есть
46 Тип двигателя раскладчика шаговый
47 Рекомендуемая частота работы двигателя раскладки, Гц 230
48 Max возможная частота работы двигателя раскладки, Гц 800
49 Время реверсирования раскладчика (min), сек 0,002
50 Тип концевых датчиков (концевиков) сухой контакт
51 Передаточное отношение трансмисии, i 1:1; 2:1
52 Наличие узла формовки провода -
53 Архитектура (открытая/закрытая) открытая
54 Нитеводитель есть
55 Тип нитеводителя:1-для тонкого провода до 0,2 мм;2-для среднего провода до 1;3-для провода до 3 мм;4-для провода до 5 мм;5-для шинки;6-для провода до 8 мм;7-для ленточного материала 1; 2
56 Тип размещения настольный
57 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1000 х 600 х 500
58 Вес станка, кг 40
59 Наличие защитного экрана есть
60 Номинальная потребляемая мощность, кВт 0,4
61 Напряжение, частота питания, В/Гц 220±10%/ 50±2%
62 Тип электрозащиты IP 44
63 Климатическое исполнение УХЛ4.1
64 Тип блока управления с чпу
65 Возможность подключения педали (пуск/стоп) есть
66 Возможность подключения интеллектуальной педали есть
67 Возможность подключения пульта ДУ нет
68 Наличие лампы освещения рабочей зоны есть
69 Цветовая схема: RAL 7035 - серый, RAL 5018 - цвет морской волны RAL 7035
70 Возможность записи данных на ЭВМ есть
71 Количество различных/повторяющихся секций 1..100 /1..3000
72 Тип натяжного устройства ЭНУ 0,1
73 Необходимость фиксации станка нет
74 Необходимость установки станка на виброопоры нет
75 Число операторов необходимых для работы на станке, чел 1
76 Транспортная тара картон
77 Тип транспортировки (собранном/разобранном/частично разобранном виде) частично разобранным
78 Тип вывода данных с сенсорным экраном 15"
79 Тип клавиатуры кнопочная
80 Наличие сменного носителя памяти есть
дополнительные технические характеристики
Наличие на складе
  
  • Звоните в офис
  • Изготавливается по заказу
Параметры изделия
комплектность
  • Станок намоточный с валом 18 мм
  • Блок управления ЧПУ на базе ПЛК с сенсорным экраном 15” под управлением программы лицензионная Windows, Windinq PLC, со сменными воздушными фильтрами
  • Система ортоцикл
  • Освещение светодиодное
  • Задняя бабка
  • Защитный экран подвижный, откидной
  • Нитеводитель под микропровод
  • Двигатель 0,4 кВт, 220 В
  • Функция контроля натяжения по току
  • Преобразователь Toshiba
  • Программа лицензионная Linux/Windows, Winding PLC
  • Электронная линейка
  • Файловая система хранения информации
  • Wi-fi
  • Usb порт
  • Многофункциональная клавиатура
  • Функциональные кнопки на передней бабки
  • Компьютерная мышь
  • Паспорт
  • Комплект схем электрических
  • Инструкция по эксплуатации
  • Обучение
______________________
По отдельному договору:
1.Датчик контроля изоляции ДКИ с функцией датчика обрыва
2.Оправка под конкретное изделие
3.Педаль интеллектуальная 4.Педаль «пуск-стоп» 5.Педаль заправки 6.Тормоз электродинамический, электромеханический, программируемый 7.Безынерционное смоточное устройство БСУВ-3.0 на перекатных роликах 8.Фрикционное натяжное устройство ФНУ-2.0 9.Безынерционное смоточное устройство БСУВ-0.5 10. Видеокамера
порядок программирования Подробно описан на странице "ОПИСАНИЕ ПРОГРАММИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА НАМОТКИ"
См. пояснительную записку (архив).
устройство и принцип работы Подробное описание на странице "ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКОВ РЯДОВОЙ НАМОТКИ"
цена При заполнении заявки скидка
Заполнить заявку
гарантия 1 год 
год разработки модели 2002

Примечания:



С 01.08.12 все станки комплектуются блоком управления ЧПУ на базе ПЛК с сенсорным экраном 15” под управлением программы Windinq PLC.

Станок является близким аналогом станков производства фирмы RUFF, модели: LW10, LW15, LW16, LW20, LW21
Метрология Запись на семинары Сертификация и депонирование

Яндекс цитирования ??????.???????
Rambler's Top100