Произведена модернизация станка серии СНС-2.0-300 (Л), которая позволяет одновременно наматывать от 4-х катушек и далее поступательно до 16, 20 катушек, что позволяет нам как минимум увеличить производительность в 5-6 раз, за счет меньшего количества заправок. Такая система позволяет мотать дорогой провод по 10 м на катушки без обрыва, 10 м последующие, и так 2-ую, 3-ую, 4-ую катушки, что расширяет возможность продаж особенно дорогой лески. У кого мало денег, купит одну, у кого больше две, при этом общая длина будет не 10 м, а 20 м.
22.10.2015
СНС-5.0-600М"СОЮЗ" в специальном исполнении.
Произведена модернизация станка СНС-5.0-600М "СОЮЗ" в специальном исполнении с дополнительной гофрозащитой направляющих раскладки и задней бабки от пыли, клея и т.д. с многофункциональным нитеводителем для тяжелых условий эксплуатации.
16.10.2015
Тороидальная намотка провода со шпулей увеличенной емкости
Тороидальная намотка со шпулей увеличенной емкости на станке СНТ-450ПБ "Сапфир" вмещает в себя 1100 м, диаметр провода 0,28 мм, что позволяет без дополнительных спаек наматывать обмотку тороидальных трансформаторов. Станок позволяет мотать со скоростью до 700 виток/мин. проводом 0,8 мм. Подпишись на наш канал YouTube
16.10.2015
Отжиг микропроволоки из драгоценных и других материалов
Закончены макетные испытания Установки отжига микропроволоки из драгоценных и других материалов. Особенность установки заключается в возможности поддержания линейной скорости с точностью до 0,001%, поддержание температуры с точностью до 0,1 %. Возможность контролировать изменение удлинения при отжиге с точностью до 1%. Регулировка и поддержание натяжения микропроволоки в зоне отжига от 5 - 60 грамм с точностью до 1 грамма. Регулировка и поддержание натяжения в зоне подбора после отжига в пределах от 2 до 60 грамм причем, как правило, натяжение в зоне отжига отличается в большую сторону, чем натяжение в зоне подбора.
Установка отжига позволяет контролировать, изменять, сохранять все параметры отжига и в последующем воспроизводить без каких-либо дополнительных настроек линии.
Микропроцессорная система с выводом информации на экран монитора автоматически при достижении требуемой температуры опускает в зону отжига термопечь по датчику удлинения , включается режим протяжения микропроволоки через термопечь, с одновременным подбором и укладкой проволоки на приемную катушку. По окончании микропроволоки на исходной катушке датчик удлинения определяет ее конец и переводит станок в режим домотки, одновременно с подачей звукового и видео сигнала, при этом термопечь поднимается в исходное положение, освобождая зону для последующей безопасной заправки микропроволоки.
Установка снабжена тремя прозрачными ванночками с моющим раствором для промывки движущейся микропроволоки в процессе отжига.
Уникальная конструкция печи позволяет выходить на рабочую температуру в течение 5 мин., потребляя при этом менее 2 кВт мощности, а в процессе поддержания температуры потребление снижается до 400 Вт.
Скорость отжига может достигать до 50 м/мин, диаметр микропроволоки от 10 мкм до 100 мкм.
Ориентировочная цена установки 60 000 Евро.
Возможны различные изменения по требованию конкретного заказчика.
Для реализации данной задачи были использованы самые последние достижения в области автоматизации технологических процессов.
На сегодняшний день мы абсолютно смело можем заявить, что станки, выпускаемые «Мир намоточных станков»,
по своим техническим и функциональным характеристикам превышают все зарубежные аналоги при цене в несколько раз меньше. Это стало возможно только благодаря
участию в разработке широкого спектра оборудования не только в области рядовой намотки, но и во всех смежных областях.
Деятельность компании направлена непосредственно на производство сверхсовременного намоточного оборудования, обеспечение его качества и последующего обслуживания. Мы занимается разработками оборудования для
работы с гибкими длинномерными материалами, а также технологий, связанных с намоткой, перемоткой и сопутствующими процессами.
Компания "Мир намоточных станков" ведет свое начало с 1990 года, когда при Академии Наук СССР был создан инновационно-технический центр "Интекс", в котором
была организована лаборатория по разработке российских намоточных станков. И уже в 1991 году появилось самостоятельное предприятие АО "Инновационный научно-технический центр "Кастана-Интекс" (катушки стабильной намотки - инновационная технология). В 1994 году
изменилось название на АОЗТ "Производство намоточного оборудования". В связи с расширением и увеличением объемов производства
в 2004 году образовались дочерние фирмы ООО "Счетчик" и ООО "ОКБ Зенин", а в 2006 году создано ООО "Мир намоточных станков".
35 лет существования «Мир Намоточных Станков» разрабатывает и производит оборудование и технологические процессы только для намотки разнообразных длинномерных
материалов. В качестве приоритетных выбраны: энергоэффективность и ресурсосбережения, ядерные технологии, космические
технологии, технологии в области медицины, а также стратегические компьютерные технологии и программное обеспечение.
В настоящее время "Мир намоточных станков" является ведущим производителем намоточного оборудования не только на территории России, но и во всем мире.
Ведущие предприятия России (МГУП «Мослифт», Московский метрополитен, ОАО «МГТС», ОАО «НИИ СТАЛИ», Московский радиотехнический завод (МРТЗ), ОАО «Тушинский машиностроительный завод», Металлинвестлизинг, Московский локомотиворемонтный завод ГУП, ОАО «Свердловский завод трансформаторов тока», АО "Ижевский электромеханический завод "Купол", ОАО НПК "Уралвагонзавод",
ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют", ОАО "Завод РЭТО", ОАО "НПП КП "Квант", ОАО "Завод им.Дегтярева", ОАО "Самарский трансформатор", ЗАО НПП "Маштест", ОАО РЭТЗ "Энергия", ЗАО "Энергомаш (Екатеринбург)", ООО "Окна Rehau", Волгоградский завод нефтяного машиностроения им. Петрова и страны ближнего зарубежья (НПП «РовалентСпецСтрой», Станкостроительный завод АО «Атлант» (Беларусь), НПП «ЭЛУС», ООО «Техэнергореммаш»
(Узбекистан), Завод «Электродвигатель», «Таврида-Электрик» (Украина) и другие.) успешно эксплуатируют наше оборудование.
