Все новости

Автомат РАНВП-4 предназначен для фасовки длиномерного материала: вязальной проволоки, электрического провода, кабеля и т.п., где требуется прецизионная намотка виток к витку. Станок оснащен всеми датчиками защиты: датчик обрыва, датчик положения мотовила, датчик положения наматываемого барабана, датчик отсутствия съемной крышки каркаса, датчик неснятой бухты, датчик счета, датчик левого края раскладки, датчик правого края раскладки. Наличие такого комплекта систем защиты гарантирует безопасную и безаварийную работу оборудования. Роторный автомат имеет привод мотовила мощностью 3 кВ, что позволяет абсолютно плавно и чётко выполнять функции намотки даже стальной проволоки до 4 мм (до 6 мм). Станок автоматический наматывает на каркас заданное количество метров витков, автоматически переводит намотанный каркас в сторону, а на его место ставит готовый к намотке каркас. Пока идет намотка, оператор снимает откидную крышку, затем снимает намотанную бухту и устанавливает обратно откидную крышку. Данная модель позволяет заменить 8-10 станков ПС-30-600 "Ультра" и, соответственно, пропорционально этому уменьшить количество сотрудников, которых целесообразно перевести на упаковку или другие работы.

Конструкторскому бюро срочно требуется инженер-конструктор со знанием программ 3D-моделирования. Специализация: машиностроение, технологическое оборудование.

Станок СНС-2.0-850 создан на базе станка СНС-2.0-300 "Композит". Расширенные возможности станка СНС-2.0-300 "Композит" обеспечивают высокое быстродействие и линейную скорость раскладчика, увеличенного до 850 мм (у стандартного 300 мм). Предназначен для навивки эластичных длинномерных каркасов. Смотри характеристики СНС-2.0-300 "Композит".

Намотка провода (диаметром 0,063 мм по меди) производится на коническую поверхность в 6 рядов по 2740 витков в каждом ряду на станке намоточном СНС-2.0-300 "Композит".

Получен патент на полезную модель датчика контроля изоляции ДКИ-1 №139574. Оригинальность разработки состоит в том, что датчик контроля изоляции (ДКИ) работает на 20-36 В, что делает его, в отличие от конкурентов, абсолютно безопасным. Основные производители подобных устройств используют напряжение 24-30 тысяч Вольт, опасное для человека. Запатентованный датчик контроля изоляции абсолютно безопасен и позволяет производить контроль целостности изоляции как круглых, так и плоских эмальпроводов непосредственно во время намотки трансформатора, соленоида и других моточных изделий. Контроль изоляции позволяет в несколько раз снизить вероятность пробоя наматываемой катушки во время эксплуатации. Особенно это важно при производстве электрооборудования, используемого на атомных электростанциях, в авиации и других местах, где безопасность и надёжность являются ключевыми условиями. ДКИ эксплуатируется более 3-х лет на ряде предприятий оборонного комплекса, а также на ОАО «Свердловский завод трансформаторов тока» (г.Екатеринбург) и на заводе ЗАО «Трансформер» (г.Подольск). На протяжении этого времени ДКИ показал своё беспристрастное отношение к дефектам, и часто использовался в качестве входного контроля качества поставляемого эмальпровода с заводов-изготовителей. Это позволяет отследить бракованные провода ещё до установки на станки. Достаточно пропустить через ДКИ 10-30 метров эмальпровода, чтобы получить представление о его качестве. Если ДКИ срабатывает каждый метр, то данный провод сразу отправляют обратно поставщику. После 2-3-х претензий поставщик старается отгружать предприятию, имеющему ДКИ, только качественную продукцию, а это резко повышает надёжность всех моточных изделий, в т.ч. и тех, что наматываются без ДКИ. Особенностью идеи, заложенной в ДКИ, является эффект высокой напряженности электрического поля, приводящей к ионизации молекул воздуха, но при этом напряжение не превышает 36 В. Встроенный контроллер отсекает ненужные сигналы и выделяет только тот, который говорит о нарушении изоляции. ДКИ поставляется вместе со станками, производящимися Группой компаний «Мир намоточных станков». Обрабатываемый ДКИ сигнал останавливает станок и информирует оператора о случившемся. ДКИ выпускается в 2-х модификациях: 1) ДКИ для контроля одного проводника; 2) ДКИ для контроля 4-х одновременно наматываемых проводов. После срабатывания ДКИ появляется информация о номере проводника, где обнаружен дефект. Есть возможность регистрации этих сигналов относительно наматываемых витков, что позволяет проводить анализ состояния обмотки с целью определения её годности для дальнейшего использования.

О Компании

На сегодняшний день мы абсолютно смело можем заявить, что станки, выпускаемые «Мир намоточных станков», по своим техническим и функциональным характеристикам превышают все зарубежные аналоги при цене в несколько раз меньше. Это стало возможно только благодаря участию в разработке широкого спектра оборудования не только в области рядовой намотки, но и во всех смежных областях.

Деятельность компании направлена непосредственно на производство сверхсовременного намоточного оборудования, обеспечение его качества и последующего обслуживания. Мы занимается разработками оборудования для работы с гибкими длинномерными материалами, а также технологий, связанных с намоткой, перемоткой и сопутствующими процессами.

Компания "Мир намоточных станков" ведет свое начало с 1990 года, когда при Академии Наук СССР был создан инновационно-технический центр "Интекс", в котором была организована лаборатория по разработке российских намоточных станков. И уже в 1991 году появилось самостоятельное предприятие АО "Инновационный научно-технический центр "Кастана-Интекс" (катушки стабильной намотки - инновационная технология). В 1994 году изменилось название на АОЗТ "Производство намоточного оборудования". В связи с расширением и увеличением объемов производства в 2004 году образовались дочерние фирмы ООО "Счетчик" и ООО "ОКБ Зенин", а в 2006 году создано ООО "Мир намоточных станков".

35 лет существования «Мир Намоточных Станков» разрабатывает и производит оборудование и технологические процессы только для намотки разнообразных длинномерных материалов. В качестве приоритетных выбраны: энергоэффективность и ресурсосбережения, ядерные технологии, космические технологии, технологии в области медицины, а также стратегические компьютерные технологии и программное обеспечение.

В настоящее время "Мир намоточных станков" является ведущим производителем намоточного оборудования не только на территории России, но и во всем мире.

Ведущие предприятия России (МГУП «Мослифт», Московский метрополитен, ОАО «МГТС», ОАО «НИИ СТАЛИ», Московский радиотехнический завод (МРТЗ), ОАО «Тушинский машиностроительный завод», Металлинвестлизинг, Московский локомотиворемонтный завод ГУП, ОАО «Свердловский завод трансформаторов тока», АО "Ижевский электромеханический завод "Купол", ОАО НПК "Уралвагонзавод", ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют", ОАО "Завод РЭТО", ОАО "НПП КП "Квант", ОАО "Завод им.Дегтярева", ОАО "Самарский трансформатор", ЗАО НПП "Маштест", ОАО РЭТЗ "Энергия", ЗАО "Энергомаш (Екатеринбург)", ООО "Окна Rehau", Волгоградский завод нефтяного машиностроения им. Петрова и страны ближнего зарубежья (НПП «РовалентСпецСтрой», Станкостроительный завод АО «Атлант» (Беларусь), НПП «ЭЛУС», ООО «Техэнергореммаш» (Узбекистан), Завод «Электродвигатель», «Таврида-Электрик» (Украина) и другие.) успешно эксплуатируют наше оборудование.

подробнее о компании