Станок СНС-2.0-850 создан на базе станка СНС-2.0-300 "Композит". Расширенные возможности станка СНС-2.0-300 "Композит" обеспечивают высокое быстродействие и линейную скорость раскладчика, увеличенного до 850 мм (у стандартного 300 мм). Предназначен для навивки эластичных длинномерных каркасов.
Смотри характеристики СНС-2.0-300 "Композит".
28.04.2014
Намотка проволоки
Намотка провода (диаметром 0,063 мм по меди) производится на коническую поверхность в 6 рядов по 2740 витков в каждом ряду на станке намоточном СНС-2.0-300 "Композит".
28.04.2014
Патент на полезную модель
Получен патент на полезную модель датчика контроля изоляции ДКИ-1 №139574. Оригинальность разработки состоит в том, что датчик контроля изоляции (ДКИ) работает на 20-36 В, что делает его, в отличие от конкурентов, абсолютно безопасным. Основные производители подобных устройств используют напряжение 24-30 тысяч Вольт, опасное для человека. Запатентованный датчик контроля изоляции абсолютно безопасен и позволяет производить контроль целостности изоляции как круглых, так и плоских эмальпроводов непосредственно во время намотки трансформатора, соленоида и других моточных изделий. Контроль изоляции позволяет в несколько раз снизить вероятность пробоя наматываемой катушки во время эксплуатации. Особенно это важно при производстве электрооборудования, используемого на атомных электростанциях, в авиации и других местах, где безопасность и надёжность являются ключевыми условиями. ДКИ эксплуатируется более 3-х лет на ряде предприятий оборонного комплекса, а также на ОАО «Свердловский завод трансформаторов тока» (г.Екатеринбург) и на заводе ЗАО «Трансформер» (г.Подольск). На протяжении этого времени ДКИ показал своё беспристрастное отношение к дефектам, и часто использовался в качестве входного контроля качества поставляемого эмальпровода с заводов-изготовителей. Это позволяет отследить бракованные провода ещё до установки на станки. Достаточно пропустить через ДКИ 10-30 метров эмальпровода, чтобы получить представление о его качестве. Если ДКИ срабатывает каждый метр, то данный провод сразу отправляют обратно поставщику. После 2-3-х претензий поставщик старается отгружать предприятию, имеющему ДКИ, только качественную продукцию, а это резко повышает надёжность всех моточных изделий, в т.ч. и тех, что наматываются без ДКИ.
Особенностью идеи, заложенной в ДКИ, является эффект высокой напряженности электрического поля, приводящей к ионизации молекул воздуха, но при этом напряжение не превышает 36 В. Встроенный контроллер отсекает ненужные сигналы и выделяет только тот, который говорит о нарушении изоляции. ДКИ поставляется вместе со станками, производящимися Группой компаний «Мир намоточных станков». Обрабатываемый ДКИ сигнал останавливает станок и информирует оператора о случившемся.
ДКИ выпускается в 2-х модификациях:
1) ДКИ для контроля одного проводника;
2) ДКИ для контроля 4-х одновременно наматываемых проводов. После срабатывания ДКИ появляется информация о номере проводника, где обнаружен дефект. Есть возможность регистрации этих сигналов относительно наматываемых витков, что позволяет проводить анализ состояния обмотки с целью определения её годности для дальнейшего использования.
21.04.2014
Производство трансформаторов
В ответ на санкции со стороны иностранных поставщиков технологического оборудования и с учетом резкого роста курса евро и доллара предлагаем вашему вниманию уникальную модель намоточного станка для производства трансформаторов мощностью до 100-150 кВА СНС-8.0-600(800).
Данный станок по сравнению со станками компании «Ruff GmbH», «Meteor», «L.A.E.», «TUBOLY-ASTRONIC AG» при доминирующем превосходстве по всем технологическим и техническим параметрам стоит, при том же наборе функций, в 2-3 раза дешевле.
В качестве комплектующих изделий в станке по максимуму используются комплектующие, изготавливаемые в России, а часть электронных систем производства Япония, Китай, Корея, Тайвань, - т.е. тех стран, с которыми у нас нет натянутых политических отношений. Для всех желающих можем провести сравнительные соревнования по скорости и качеству выполнения технологических операций при намотке трансформаторов, разработанных и предназначенных для эксплуатации в российских условиях.
Станок обладает необычайно широким набором возможностей, которые уже находятся в базовой комплектации, такие как:
1) контроллер реального времени с тактовой частотой 200 МГц, время цикла 40 мкс;
2) сенсорный моноблок «Intel Atom» 1,4ГГц диагональю 15";
3) система ортоцикл;
4) система бесконтактного измерения натяжения наматываемого провода;
5) хронометраж рабочего времени с журналом событий и с разбивкой по сек., мин., час.;
6) система «стоп ряд»;
7) ручное программное ножное сенсорное управление скоростью намотки и скоростью раскладки;
8) наличие 2-х узлов намотки на одной каретке раскладчика для одновременной работы с шиной и проводом;
9) система вертикального перемещения раскладчика относительно вала намотки;
10) педаль заправки «вперёд», педаль заправки «назад»;
11) интеллектуальная педаль с функцией предотвращения пролёта заданных витков и с функцией ограничения максимальной скорости при полном рабочем ходе педали;
12) система автореверса как счета, так и движения раскладчика;
13) защитный экран коленей оператора;
14) основной защитный экран;
15) светодиодное бестеневое освещение;
16) задняя бабка с возможностью как продольного, так и поперечного смещения;
17) консольная раздвижная оправка;
18) система защиты от проникновения пыли в блок управления, совмещенная с функцией принудительной вентиляции;
19) блок управления механически расположен в отдельном корпусе, что гарантирует его быструю замену в случае неисправностей, вызванных всевозможными внешними факторами: удар, поломка и т.п.;
20) система секционной намотки при производстве асинхронных электродвигателей;
21) звуковое сопровождение – нажатие функциональной клавиши;
22) электронная линейка;
23) режим самодиагностики и контроля неисправных кнопок, тумблеров, датчиков;
24) наличие системы Wi-Fi и удаленного доступа позволяет организовать систему АСУТП;
25) встроенная видеокамера и наличие USB-портов позволяет вести видео-запись процесса намотки или контроль за действиями оператора;
26) функция настройки станка, настройки преобразователя, настройки режимов работы станка позволяет так модифицировать функциональные возможности станка, как того требует технология и физиологические и эргономические способности оператора, работающего на данном оборудовании;
27) система обслуживания станка сводится лишь к регулярной чистке оборудования от загрязнений и ежеквартальной замены воздушных фильтров БУ;
28) электродвигатель вала намотки совмещается с цилиндрическим косозубым редуктором и имеет встроенный дисковой электромагнитный тормоз и дополнительную систему охлаждения;
29) функция удержания вала намотки от проворота при начале и окончании вращения;
30) управление станком с клавиатурой с функциональными кнопками при использовании компьютерной мышки и за счет использования функций сенсорного экрана.
Помимо работы в режиме «станка» встроенный компьютер позволяет любое другое лицензионное программное обеспечение, необходимое при производстве трансформаторов, таких как «Excel», «Просмотр» чертежей, рисунков, фото и прочее.
В данном комплекте, без учёта раздвижной оправки, цена на станок 900 000 руб., или 18 000 €
Дополнительное оснащение:
1). При наличии датчика обрыва или датчика контроля изоляции ДКИ-1 (патент №139574) в станке имеется дополнительный вход, выводящий на экран надпись «обрыв», что позволяет увидеть количество витков, намотанных после остановки станка и количество витков, при которых произошёл обрыв или была повреждена изоляция
2). Смоточное устройство ИСУ-400 позволяет устанавливать катушки с щекой до 1 метра и весом до 400 кг. Устройство снабжено механическим тормозом с обратной связью, что в совокупности со станком обеспечивает плавные разгон и остановку.
3). Смоточное устройство БСУВ-3.0 предназначен для безынерционного разматывания катушек с круглым проводом до диаметра 3 мм. Сами катушки могут иметь размер до 300 мм диаметром и до 600 мм высотой (цилиндрические или конические).
17.04.2014
Создание биорезонансных антенн
ЛИНИЯ ПО СОЗДАНИЮ БИОРЕЗОНАНСНЫХ АНТЕНН и других элементов фрактальной намотки. Станок имеет программное обеспечение, позволяющее создавать и хранить в оцифрованном виде уникальные технологии намотки. Оригинальная система согласования линейных и угловых скоростей, приводов устройства позволяет достигать 100% повторения результата. Особенностью нашего подхода в создании подобных устройств является использование в конструкциях стандартных узлов и решений, что позволяет в максимально короткие сроки передать заказчику абсолютно инновационные решения, но в проверенных временем узлах и механизмах. Так на создание данной системы, разработку и написание программного обеспечения до полного изготовления ушло всего 2 месяца. Линия выполняет следующие функции:
1). В автоматическом режиме поддерживается заданное натяжение разматываемого материала независимо от его линейной скорости
2). Производит наложение проводов на центральную жилу с абсолютно точным шагом. Стабилизирует и согласовывает шаг навивки, а также наложение изоляции и раскладку с требуемым натяжением на приемную катушку
3). Энергонезависимый счетчик метража позволяет зафиксировать место возникновения дефекта при наличии дефекта на закупленном проводе.
Данная линия уже 5 по счету и вобрала в себя все самые современные на сегодняшний день решения в технологии фрактальной намотки