Комплекс по намотки стальной проволоки марки 65г Ø 2 мм на стальной трос Ø 4 мм с использованием электрического нагрева проволоки
Комплекс позволяет производить плотную намотку стальной проволоки на трос со скоростями до 200, 300 и 400 об/мин в зависимости от диаметра проволоки которую используем. Ток, который позволяет системе подводить к проволоке, колеблется от 20 до 200 ампер. С этой целью ролики направляющие проволоку выполнены изолированными от корпуса станка. Шаг раскладки укладки проволоки, регулируется компьютером. Для заправки имеется ручной привод с целью обеспечения безопасности человека. Особенностью данного станка является цепной привод управляемый шаговым двигателем. Усилие вытягивания составляет 40 кг. Для отвода тепла используется цепь, поскольку система нагревается до 700 градусов во время намотки. После того как намотанный трос остыл, он наматывается на приёмный барабан приёмного устройства на базе ПС-30-600. Приёмное устройство оснащено длиномером.
Для более безопасной работы рекомендуем приобрести дополнительно к станку - пирометр, с помощью которого вы сможете определить степень нагрева работающих деталей, чтобы случайно не обжечься во время заправки наматываемых материалов
Намоточный станок рядовой прецизионной намотки СН-10СП-400А предназначен для качественной намотки - фасовки сварочной проволоки на еврокассеты К-300, К-415 (D-кассета, изготовленная из пластика; К-кассета, изготовленная из проволоки) и другие кассеты по чертежам заказчика. Станок великолепно справляется со стальной, алюминиевой, титановой, нержавеющей, вязальной, пружинной и другими проволоками, не повреждая и не деформируя ее! Безупречное качество намотки обеспечивает легкое полное сматывание проволоки с кассет без заедания, а оригинальная конструкция формующего устройства позволяет получать любой радиус и кривизну формовки.
Станок для продольной резки рулонного материала СПР-1200 режет практический любой материал от 50 до 200 микрон.
В качестве резательного инструмента используются сменные лезвия для технологического ножа стоимостью 10 рублей за 1шт.
Один нож обеспечивает до 12 км реза. Замена одного ножа за 10 секунд. Минимальное расстояние между ножами 5 мм.
Позволяет наматывать рулончики без втулки, при этом обеспечивается быстрый и удобный съем рулона любой плотности.
Переход с одного материала на другой либо смена рулонов не более 5 минут.
- Заправка одной ленточки 10 сек;
- Максимальная ширина рулона 1250 мм;
- Минимальный диаметр рулона 60 мм;
- Максимального 300 мм;
- Мощность привода 3 кВт;
- Скорость намотки рулона Ø 60 мм – 20 м/мм;
- Скорость намотки рулона Ø 300 мм – 94 м/мм;
- Установка метража, плавный разгон, плавное торможение, регулировка скорости.
Стоимость станка от 1 000 000 рублей до 1 200 000 рублей в зависимости от количества ножей.
Шаг навивки может меняться от 0 до 20 мм за 1 виток, что позволяет в сочетании с счетчиком длины получать необходимое сопротивление на 1 погонный метр. Имеется возможность намотки уплотнений в автоматическом режиме. Производительность до 1,5 тыс. витков в минуту. Станок имеет сенсорный экран и необходимое программное обеспечение на русском языке. Все программы хранятся, редактируются на персональном компьютере, входящем в комплект станка.
Намотка прямоугольных сердечников с автоматической регулировкой края со скоростью 100 об/мин на намоточном станке СН-10М-70А
Станок оснащается новым современным блоком управления с ЧПУ, который оснащен следующими функциями:
1. Станок позволяет в автоматическом режиме производить аналитику плотности намотки и выводить полученный результат на экран монитора.
2. Станок позволяет изменять натяжение ленты по четырем уровням по мере намотки магнитопровода с целью предотвращать перенапряжения в начальных витках магнитопровода.
3. Станок оснащен дополнительной двойной системой снятия заусенцев с возможностью установки пылесборника.
4. Станок оснащен автоматической системой контроля края (с частотой сканирования и отработки до 500 Гц), что позволяет использовать более широкий поджимной ролик, чем ширина ленты. Производить намотку не касаясь щечек оправки, что резко снижает вероятность попадания заусенцев между витками магнитопровода. Одновременно это позволяет дистанционно и быстро перемещать весь узел направления ленты в ту или иную сторону, что дает возможность наматывать на одном сердечнике два магнитопровода, которые после отжига будут иметь абсолютно идентичные электротехнические свойства.
5. Отсутствие щёчек при намотке магнитопровода позволяет проводить визуальный контроль качества намотки на протяжении всего технологического цикла.
6. Все циклы и технические параметры отражаются на экране монитора, а журнал событий позволяет вести посекундный хронометраж рабочего времени и выполняемых действий, что дает возможность получить паспорт изделия в печатном виде. Конечной целью всех этих нововведений является получение магнитопроводов высокой плотности и идентичности с параметрами не достижимыми ранее. Подпишись на наш канал YouTube