Назначение: Намоточный станок рядовой прецизионной намотки СН-10СП-300(200) предназначен для качественной намотки - фасовки, сварочной проволоки на еврокассеты D200, D300, К-200, К-300, К-415 (D-кассета, изготовленная из пластика; К-кассета, изготовленная из проволоки) и другие кассеты по чертежам заказчика. Станок великолепно справляется как со стальной, алюминиевой, титановой нержавеющей и вязальной пружинной и другими проволоками, не повреждая и не деформируя ее! Безупречное качество намотки обеспечивает легкое полное сматывание проволоки с кассет без заедания, а оригинальная конструкция формующего устройства позволяет получать любой радиус и кривизну формовки. Конструкция станка обеспечивает минимальные физические усилия оператора, за счет использования дистанционного управления раздвижением формующих роликов облегчает процесс заправки новой проволоки и наличие затвора пушечного типа на откидной щечке. При этом откидная щека поворачивается на 90 градусов, что обеспечивает абсолютно свободный доступ как при установке новой кассеты и при снятие уже намотанной. Отсутствие систем потребления сжатого воздуха масленых насосов делает процесс простым и надежным. Станок оснащен промышленным контроллером на базе ПК с сенсорным экраном с оригинальной системой пылезащиты и дополнительным пультом управления на передней бабке станка, данный блок управления позволяет хранить неограниченное количество типов программ намотки и быть в строенным в АСУ ТП за счет возможности подключения станка к рабочей сети или Wi-Fi.
Интеллектуальная система раскладки провода внедренная более 10 лет назад позволяет автоматически подстраивать шаг раскладки в зависимости от изменяемого диаметра проволоки, что делает станок незаменимым при работе с проволокой имеющей большие отклонения как по диаметру, так и по овальности, в противовес западным аналогам (от 80 до 130 тысяч евро работающем только на абсолютно идеальном материале). В целях обеспечения безопасной работы станок оснащен датчикам запутывания (при условии использования оригинального смоточного устройства БСУ-2), датчик обрыва и контроля скрутки, а так же датчик закрытия затвора откидной прижимной щеки, а так же системы аварийной динамической остановки станка при срабатывание любого из этих датчиков. Микропроцессорный блок управления позволяет мгновенно перенастраивать станок на другую длину и диаметр проволоки. Автоматизированная система формовки и натяжения обеспечивает оптимизацию этих величин по глубине намотки. Датчик обрыва и датчик скрутки не допускают аварийных ситуаций и исключают пропуск дефектов проволоки в готовую продукцию.
Программное обеспечение написано на русском языке имеет голосовое сопровождение и встроенные системы подсказок и настроек.
Время намотки 15 кг. кассеты проволокой диаметром 1,2 мм при использование смоточного устройства БСУ-2.0 составляет 2 минуты.
Гарантия на станок 12 месяцев, а на его электронную часть 24 месяца.
Намотка сварочной проволоки диаметром 1.3 мм
Прецизионная сварочная намотка
Базовые технические характеристики
Диаметр наматываемой проволоки, мм
3 -5 при активном формовщике
Скорость вала намотки (номинальная) об/мин
1000 об/мин при 50 Гц
Max диаметр каркаса, мм
415
Max задаваемое число витков намотки
99999,9
Наличие электродинамического (программируемого) тормоза / возможность вязкого торможения (возможностью удержания вала намотки от проворота)
да
Наличие электромеханического тормоза
дополнительная опция
Мощность электромеханического тормоза, В x А
40
Наличие задней бабки
да (поворотная)
Расстояние между передней и задней бабкой, мм*
120(200 доп. опция)
Масса каркаса (при фиксировании задней бабкой, при номинальной скорости), кг
30 кг
Момент удержания вала намотки электромеханическим тормозом, кг x м
5
Время срабатывания электромеханического тормоза на торможение, сек
0,1
Номинальный крутящий момент (f=50 Гц), кг x м
5
Подводимая мощность к механизму намотки, кВт
5,5
Диапазон регулирования крутящего момента, кг x м
0 - мах
Тип двигателя механизма намотки
асинхронный
Механизм фиксации задней бабки
затвор пушечного типа
Тип датчика счета числа витков
индуктивный
Дискретность счета числа витков
0,1
Наличие вентилятора принудительного охлаждения
да
Тип трансмиссии раскладчика
Ленточный зубчатый ремень
Шаг раскладки , мм/об (вала намотки)
0,05-12
Max скорость раскладчика, мм/сек
100
Max ширина раскладки, мм
200
Max ширина раскладки, мм
200
Регулировка шага раскладки
электронный редуктор
Кратность дробления шага раскладки
1,2,4,5,8,10,20,50,20
Усилие линейного перемещения раскладчика (при номинальной скорости и целом шаге), кг
5
Наличие электронной линейки раскладчика
да
Тип двигателя раскладчика
Шаговый двигатель
Рекомендуемая частота работы двигателя, Гц
Установлена на заводе изготовителя
Max возможная частота работы двигателя, Гц
Установлена на заводе изготовителя
Время реверсирования раскладчика (min), сек
1/400
Тип концевых датчиков (концевиков)
сухой контакт
Наличие узла формовки провода
да
Архитектура (открытая/закрытая)
открытая
Нитеводитель
два ролика
Тип размещения
напольный
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм
2830Х1580Х1430
Вес станка, кг
500
Наличие защитного экрана
да
Номинальная потребляемая мощность, кВт
6
Напряжение, частота питания, В/Гц
3 х 380 ±10%В 50±2%Гц
Тип электрозащиты IP
44
Климатическое исполнение
УХЛ4.1
Тип блока управления
ЧПУ
Возможность подключения педали (пуск/стоп)
да
Возможность подключения интеллектуальной педали
да
Возможность подключения пульта ДУ
да
Наличие лампы освещения рабочей зоны
Светодиоды
Цветовая схема: RAL 7035 - серый, RAL 5018 - цвет морской волны
RAL 7035
Возможность записи данных на ЭВМ
есть
Количество различных/повторяющихся секций
256
Тип натяжного устройства
формующие ролики
Необходимость фиксации станка
по требованию
Необходимость установки станка на виброопоры
нет
Число операторов необходимых для работы на станке, чел
1
Транспортная тара
нет
Тип транспортировки (собранном/разобранном/частично разобранном виде)
частично разобранным
Тип вывода данных
Сенсорный ЖК монитор 15”
Тип клавиатуры
кнопочный
Программное обеспечение
Winding PLC
Связь с АСУТП
Wi-fi
Встроенная камера
да
Промышленный контроллер
ПЛК (программируемый логический контроллер)
Устройства
Клавиатура, мышь, коврик
дополнительные технические характеристики
Наличие на складе
Звоните в офис
Изготавливается по заказу
Параметры изделия
комплектность
Станок, привод вала намотки 5,5 кВт (Toshiba), блок управления на базе промышленным контроллером с ПК и сенсорным экраном, формующее устройство с дистанционным управлением, система интеллектуальной раскладки, выносной пульт управления, изменяемое расстояние раскладчика в зависимости от диаметра кассеты, откидная щека с затвором пушечного типа, защитный экран, датчик затвора датчик обрыва и скрутки, педаль заправки, сопроводительная документация, Оправки по выбору, смоточное устройство, датчик запутывания (только для БСУ-2), активное формующее устройство для проволоки от 3мм до 5мм, формующее устройство для порошковой проволоки, пусконаладочные работы (при необходимости), привод вала намотки 7,5 кВт (Toshiba) с электромеханическим тормозом - за дополнительную плату. Год разработки: 1998 (модернизации 2000, 2002, 2005, 2008, 2012)
порядок программирования
Инструкция по эксплуатации блока управления на базе промышленного контроллера с ПК и сенсорным экраном.
устройство и принцип работы
Станок состоит из основания в котором размещен асинхронный двигатель мощностью 5,5 кВт, приводящий через упорные роликовые конические подшипники сменную планшайбу, на которую могут крепиться различные оправки. На основание так же имеется откидная задняя бабка на которой размещается планшайба для крепления прижимных щечек оправок задняя бабка фиксируется в закрытом положение при помощи затвора пушечного типа. Для регулировки соосности и параллельности планшайб имеются регулировочные винты, поскольку усилие стремящееся раздвинуть щеки оправки (кассеты) достигает 1.5 тонны, то все элементы станка участвующие в этом процессе выполнены по системе замкнутого контура. Откидная задняя бабка поворачивается на 90 градусов и позволяет использовать любые средства для механизации процесса снятия намотанных кассет, а так же удобства доступа в зону заправки. На основание станка имеется несколько лабиринтных опор по которым может перемещается в вертикальной плоскости раскладчик с расположенным на общей раме формовщиком. Это сделано для изменения расстояния между валом намотки и раскладчиком при изменения диаметра наматываемых катушек. Формовщик так же имеет возможность перемещения в поперечной плоскости для обеспечения симметричной намотки катушек по изменяемой ширине. На станок так же может быть установлено активное формующее устройство, которое оснащается двумя асинхронными двигателями облегчающими формовку провода большого диаметра и повышенной жесткости, что устраняет деформацию проволоки на наматываемой катушке за счет снижения натяжения намотки. С левой стороны на основании станка устанавливается подставка под блок управления. Все датчики, включая датчик счета витков, индуктивные и не боятся запыленности и тяжелых условий эксплуатации. Станок имеет более 1,5 млн изменяемых параметров, что гарантирует его настройку под любой материал. Станок позволяет перематывать проволоку до двух тысяч витков в минуту, что при условном диаметре намотки 300 мм составляет 31 м/с, все вышеперечисленное позволяет утверждать, что станки СН-10СП-300(200, 400) являются самыми рентабельными на сегодняшний день. В настоящее время более 120 таких станок работает по всему миру.
Системы безопасности, включающие в себя: электродинамический тормоз, обеспечивающий практически мгновенную остановку станка при срабатывании датчика обрыва, датчик положения затвора, предотвращаюший случайный запуск станка при незакрепленной кассете, устройство защитного отключения при перегрузках. Режим энергосбережения "СОН", отключающий все двигатели станка при простое 5-10 минут. Оригинальная система установки и съема кассеты, в сочетании с удобным управлением, а также чрезвычайно низкий уровень шума, полностью устраняют тяжелый монотонный труд оператора и создают условия для управления несколькими станками одним оператором
