Технологическая оснастка и программа намотки, позволяющая непрерывно наматывать катушку из двух обмоток проводом Ø 0,63 мм на станке СНС-2.0-300 "Композит". Каждая обмотка 440 витков имеет разное направление.
05.02.2015
Намотка малого якоря
Намотка малого якоря Ø21мм, L=25мм, 25 секций по 45 витков проводом Ø0,14мм на станке СНЯ. Намотка неподготовленным специалистом - 25 минут.
Ручная намотка, которая использовалась до этого, составляет 4-16 часов в зависимости от опыта, терпения и ловкости рук. Поскольку процессы намотки на станке постоянны (натяжение, разгон, намотка, торможение), то качество такого изделия и его характеристики будут стабильны во времени и не зависеть от настроения и квалификации намотчика.
04.02.2015
ОТВЕЧАЯ НА САНКЦИИ... (намотка прецизионных электрокатушек)
Внесены изменения в устройство станка для намотки прецизионных электрокатушек СНП-0,1-150В «Пульсар». Ранее электронное натяжное устройство ЭНУ-0,1 работало с отдельным блоком управления. Теперь управление ЭНУ-0,1 осуществляется блоком управления самого станка, причём величина натяжения во время намотки и величина натяжения во время отмотки устанавливаются в программе также, как устанавливается скорость вращения вала намотки. Соответственно, теперь мы можем в автоматическом режиме менять натяжение от слоя к слою, реализуя теоретический процесс намотки, когда нижние витки наматываются с большим натяжением, чем верхние, что во-первых, предотвращает проваливание витков, раз, снижает давление на боковые щечки каркаса, если такие имеются, два; во-вторых, предотвращает сдвиг витков (для особо просвещенных - прокручивание). Мы тем самым снижаем негативное напряжение в катушке. Подобная функция впервые реализована нами и имеет мировой приоритет. Дополнительно: данное решение, объединяя управление станка и электронно-натяжного устройства, позволяет, имея один блок управления, переключаться на другие типы электронно-натяжных устройств, если они работают неодновременно. Данное оборудование предназначено для выполнения особо сложных и ответственных катушек, используемых во всех отраслях нашей промышленности, особенно для аэрокосмической, медицинской и приборостроения.
30.01.2015
Cтанок для намотки сварочной проволоки на базе ПС-30-600 (упрощенный вариант)
Cтанок для намотки сварочной проволоки на базе ПС-30-600 (упрощенный вариант) Наша Группа компаний с 1991 года занимается разработкой и изготовлением намоточных станков для прецизионной намотки, очистки и формовки всех видов сварочной проволоки: алюминиевой, стальной, из нержавеющей стали, титана и других специальных сплавов. За эти годы выпущено более 150 комплектов станков, которые перемотали уже миллионы тонн продукции. Станки серии СН-10СП-300 позволяют вести намотку на скоростях до 30 м/сек, что в совокупности с малой энергопотреблением и относительно низкой стоимостью делает их самыми рентабельными станками данного класса в мире! Однако, с ростом инфляции, в борьбе за выживание, многие компании, объем использования сварочной проволоки которых невелик, начинают закупать проволоку в бухтах и самостоятельно наматывать её на кассеты для полуавтоматов. К сожалению, качество такой перемотки приводит к большому разбрызгиванию и пористости шва. Учитывая данный факт, Группа компаний "Мир намоточных станков" провела модернизацию простого и недорогого станка ПС-30-600 и на его базе выпустила модификацию для намотки сварочной проволоки на пластиковые кассеты D200, D300. Не смотря на скромную цену, порядка 250 000 рублей, станок позволяет производить до 200-250 витков/минуту проволоки диаметром 1-2 мм. При этом потребляемая мощность составляет 0,37-0,55 кВт, а устройство формовки провода позволяет делать свободный виток диаметром от 400 до 2000 мм, что полностью соответствует требованиям ГОСТ на сварочную проволоку типа Св-08Г2С. На станке способен работать оператор с низким уровнем квалификации.
Станок СНС-8.0-600(800) оснащен по просьбе Заказачика двумя дополнительными валами и прижимом для установки рулонов с изоляцией. Также станок имеет заднюю бабку с возможностью не только продольного, но и поперечного перемещения, что облегчает работу с консольной оправкой. Станок комплектуется интеллектуальной педалью управления вращения вала намотки, сдвоенную педаль заправки и реверс заправки ("качели"), включающую вал намотки на малой скорости в ту или иную сторону даже при незапущенной программе намотки или после её окончания. Эта функция чрезвычайно удобна в следующих случаях:
- число витков в ряду по программе оказалось недостаточным - при помощи педали ("качели") мы доматываем нужное количество, например, до конца правого ряда, а затем запускаем следущую часть программы, которая наматывает очередной ряд - таким образом мы сможем легко работать с каркасами неточных размеров;
- когда необходимо повернуть вал станка перед началом намотки в ту или иную сторону;
- когда необходимо произвести отводы;
- работа на очень малых скоростях, когда использование интеллектуальной педали не совсем удобно.