Станок состоит из блока управления, механизма намотки, механизма раскладки, задней бабки, механизма вертикального перемещения раскладчика, размещенных на общей раме.
Блок управления конструктивно выполнен в металлическом корпусе. В блоке управления размещены:
плата процессора;
схема питания;
индикаторы и клавиатура;
органы управления;
плата управления двигателем механизма намотки;
плата управления двигателем механизма раскладки;
внутренние кабели;
к блоку управления через разъем на задней панели подключается выносной пульт
электрические схемы станка и монтажные схемы приведены в приложениях к паспорту.
Механизм намотки. состоит из сварного корпуса, внутри которого расположены :электродвигатель постоянного тока (N=3.8 кВт, n=1500 мин-1) и червячный редуктор Ч160( передаточное число i=80).
Ведущие шкивы вала электродвигателя передают крутящий момент ведомым шкивам на входном валу редуктора посредством 2-х зубчатых ремней (от двигателя ВАЗ 2105).
Регулировка силы натяжения ремней осуществляется перемещением двигателя намотки.
На оси вала намотки расположен диск с прорезями, управляющий работой фотодатчика. Во время технических осмотров необходимо следить за тем, чтобы диск не касался корпуса фотодатчика и был чистым, иначе возможны сбои в работе станка.
На выходном конце вала намотки устанавливается планшайба с внутренним конусом .Для передачи момента на оправку на планшайбе имеются два отверстия для закрепления поводка. На ступице с внутренней стороны планшайбы имеется метка ортоцикл.(положение планшайбы когда включается раскладчик при включенном режиме ортоцикл).
Механизм раскладки состоит из основания на котором находятся:
шаговый двигатель, приводящий через зубчатую передачу цепь перемещения каретки раскладчика;
каретка раскладчика связана с цепью через механизм зажима цепи, обеспечивающий проскальзывание при превышении допустимой нагрузки на цепь. При помощи двух подпружиненных болтов регулируется усилие проскальзывания макс.-60 кг.
левый и правый ограничители перемещения каретки раскладчика с концевыми датчиками.
На каретке раскладчика закрепляется натяжное и формующее устройство с направляющими приемными роликами, а на поворотном рычаге натяжной ролик. Поднимая или опуская рычаг добиваются требуемого натяжения и угла съема провода на каркас. Рычаг фиксируется в одном из восьми положений.
Механизм вертикального перемещения раскладчика состоит из двух стоек, на одной из которых находятся: трехфазный асинхронный электродвигатель, приводящий через ремень и редуктор, цепь перемещения механизма раскладки в вертикальном направлении. На другой стойке также находится цепь перемещения механизма раскладки, приводимая в движение при помощи промежуточного вала. На стойках установлены ограничители перемещения. Управление перемещением выполняется с рабочего места оператора. Максимальная грузоподъемность механизма вертикального перемещения 100 кг.
Задняя бабка состоит из основания, перемещаемого на подпружиненных роликах, по направляющим рамы станка. Задняя бабка фиксируется зажимами к раме для предотвращения случайного перемещения во время работы. На основании задней бабки установлена пиноль. Перемещение выдвижного внутреннего конуса осуществляется вращением рукояток штурвальной гайки и фиксируется стопором. Для смазки рабочей части пиноли имеется масленка. Максимальная нагрузка на внутренний конус пиноли в средней части ее хода 3500 кг.
С 01.08.12 все станки комплектуются блоком управления ЧПУ на базе ПЛК с сенсорным экраном 15” под управлением программы Linux/Windinq PLC.
Выше представлены варианты интерфейса.
