Линия лужения рулонной фольги состоит из следующих компонентов:
4.1. Узел смотки ленты предназначен непосредственно для смотки ленты.
На едином кронштейне закреплены: узел смотки ленты, узел намотки ленты и система роликов. Кронштейн перемещается лифтовым механизмом.
В узел смотки входит червячный моторредуктор (i=7,5 , 0,25кВт, 1400об/мин) на вал которого устанавливается смоточная катушка. На поворотном кронштейне установлены: инкрементный преобразователь угловых перемещений (инкрементальный энкодер) ЛИР-158Б, мерный ролик и бесконтактный датчик посредством которых измеряется линейная скорость, длина сматываемой ленты и осуществляется контроль конца ленты.
Моторредуктор приводится в действие при намотке ленты, прошедшей лужение, обратно на смоточную катушку. Усилие прижатия смоточной катушки к щеке вала моторредуктора контролируется прижимной гайкой с помощью пружины.
4.2. Узел намотки ленты предназначен непосредственно для смотки ленты.
На едином кронштейне закреплены: узел смотки ленты, узел намотки ленты и система роликов. Кронштейн перемещается лифтовым механизмом.
В узел намотки входит червячный моторредуктор (i=7,5 , 0,25кВт, 1400об/мин) на вал которого устанавливается намоточная катушка, шаговый двигатель с номинальным моментом 1,22 кг*м, контактными и бесконтактными датчиками.
Моторредуктор вращает вал с намоточной катушкой, положение ленты контролируется контактными датчиками. Управление раскладкой осуществляется посредством поворота моторредуктора вокруг вертикальной оси шаговым двигателем, который соединён с моторредуктором посредством зубчатой передачи. Для контроля крайних положений моторредуктора используются бесконтактные датчики.
4.3. Лифтовой механизм установлен на несущем каркасе и предназначен для перемещения узла смотки, узла намотки и системы роликов во время процесса заправки катушки.
Перемещение осуществляется путём вращения червячным моторредуктором (0,37 кВт, n=1400 мин-1, i = 60) вала на котором установлена зубчатая звёздочка. Передача усилия происходит посредством цепной передачи. Система роликов движется по рельсовым направляющим. Перемещение системы роликов ограничивается концевыми датчиками.
4.4. Ванна активирования предназначена для подготовки ленты к последующему нанесению покрытия в тигле лужения, путём прохождения её через среду активного флюса.
4.5. Тигель лужения предназначен для нанесения покрытия на ленту.
Тигель представляет из себя паяльную станцию МАГИСТР Ц 20-В. Используемый наполнитель – припой ПОССу 61-0,5. Отвод горячего воздуха осуществляется с помощью вентилятора установленного на кронштейне снизу тигля лужения.
Нанесение покрытия на ленту, происходит по мере прохождения её через расплав припоя.
4.6. Ванна промывки предназначена для промывки ленты после нанесения покрытия в тигле лужения.
Ванна непрерывно наполняется проточной водой через капролоновую трубку имеющую щелевой паз. Лента, так же, проходит через паз в трубке. Подвод воды регулируется шаровым краном. Отвод воды происходит через переливное отверстие в стенке ванны.
4.7. Устройство сушки горячим воздухом предназначено для удаления остаточной влаги, после прохождения лентой ванны промывки.
Включает в себя: паяльную станцию МАГИСТР Ц 20-В, с помещённой внутрь спиралевидной трубой из нержавеющей стали; систему сильфонных труб; патрубки из нержавеющей стали; компрессор(в комплектацию не входит).
Воздух под давлением подаётся из компрессора. Проходя через спиралевидную трубу он нагревается до установленной температуры. Далее, через патрубки, происходят обдув и сушка ленты.
После окончания лужения воздух из компрессора подаётся к ленте напрямую, минуя паяльную станцию. Тем самым обеспечивается охлаждение патрубков, для исключения опасности нанесения температурной травмы, работникам осуществляющим заправку ленты.
4.8. Вытяжная система предназначена для удаления паров вредных веществ из зоны работ. Состоит из вытяжных кожухов и рукавов.
4.9. Пульт управления линией предназначен для управления процессом лужения ленты.
4.10. Блок управления установлен в передвижной металлической тележке. Блок управления включает в себя моноблок ASUS и измеритель-регулятор ТРМ 202.
