УПР-10-3000(1500). УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА, СТАНКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА, МАШИНА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА, С ЧПУ.


версия
для печати



задать
вопрос



архив
фото
Назначение:












 


  





4-х координатный станок плазменной резки является одним из лучших в своём классе. На всех координатах используются супер грузоподъемные профильные рельсовые направляющие HIWIN серии HG-/ EG, имеющие четыре замкнутых ряда шариков, на 30% превосходят аналогичною продукцию по грузоподъемности и жесткости благодаря оптимизированному полукруглому профилю направляющих и их конструкции. Оптимизированная конструкция механизма вращения шариков обеспечивает системе плавный ход. Станок оборудован оригинальной системой поддержания зазора между соплом плазмотрона и разрезаемым листом. Станок и программное обеспечение оптимизированы для производства деталей из различных металлов толщиной до 10 мм-20 мм (в зависимости от типа аппарата плазменной резки). ПО использует любой рисунок созданный в среде формата DXF( AutoCAD, Компас, Corel Draw и т.п.) Совершенно не требует никакой профессиональной подготовки в отличии от других ЧПУ систем. Обучение человека с минимальными знаниями работы на компьютере за 20 минут. Станок специально разрабатывался для противодействия импортным производителям и имеет очень бюджетную цену – 400 тыс. руб. включая все: Стойка ЧПУ с компьютером и ЖК монитором, блоком управления шаговыми двигателями и плазмотроном, столом раскроя 1500х1500 (520 тыс. руб. 3000 х 1500) с 4-мя координатами и тремя шаговыми двигателями, концевыми выключателями координаты Z, компрессором, источник плазмы до 70 А. ,соединительными кабелями, программным обеспечением и обучением работы на станке. Оригинальная система поддержания факельного зазора между соплом плазмотрона и разрезаемой деталью с точностью +/- 0,05 мм что выше многих отечественных и зарубежных аналогов. См. видео.

Стойка ЧПУ состоит из подставки с защитным экраном на полке которой расположен системный блок компьютера с ПО, на верхней площадке ЖК монитор , клавиатура, мышь, блок управления шаговыми двигателями и плазмотроном . Система работает под управлением Windows XP через LPT порт. Блок управления приводами и плазмотроном имеет все необходимые функции для управления установкой, как в ручном , так и в автоматическом режимах. Кроме всего прочего станок может разрезать металл в ручном режиме при прямолинейном перемещении без использования системы ЧПУ. Компьютер и электроника интерфейса специально разработаны, чтобы противостоять жестким средам типичных цехов резки. Стойка может перекатываться на поворотных колесах с тормозами и соединена со столом раскроя гибким кабелем (3 м), помещенным в металлорукав, для защиты от электропомех и механических повреждений.

Системный блок с ПО , ЖК монитор, клавиатура , мышь


  • Процессор - Intel® Atom™
  • Мат.плата - Intel®
  • ОЗУ – 1Гб
  • Жесткий диск – 120Гб
  • Видеокарта - Intel® Graphics Media
  • Монитор 17" Samsung.
  • Клавиатура Genius
  • Мышь Logitech


    Блок управления шаговыми двигателями и плазмотроном

  • Панель управления

    1.Кнопка с индикацией вкл/выкл блока управления шаговыми двигателями и плазмотроном

    2.тумблеры ручного перемещения горелки плазмотрона по осям (X,Y,Z)

    3.регулятор скорости ручного перемещения.

    4.кнопка принудительного включения плазмы.

    5.Индикатор включения источника плазмы.

    6.тумблер принудительного отключение плазмы.

    7.кнопка аварийного отключения источника плазмы и шаговых двигателей

    8.тумблер вкл/выкл системы поддержания зазора между соплом плазмотрона и разрезаемым листом

    Стол раскроя.
    Представляет собой разборную конструкцию для удобства транспортировки. Стол имеет быстросменные ребра жесткости на которые укладывается разрезаемый металл. По мере выгорания ребер жесткости их можно переворачивать или менять местами , прежде чем наступит необходимость замены что резко сокращает затраты на эксплуатацию. На одной из сторон стола расположены рельсовые направляющие для горизонтальной Х и вертикальной Z координаты, а на горизонтальной консоли направляющие координаты У.
    Все шаговые двигатели и концевики расположены на одной платформе, и соединены общим кабелем в металлорукаве со стойкой ЧПУ, что резко повышает надежность и помехоустойчивость системы.
    Кабель плазмотрона подвешен отдельно на самоповоротной двойной консоли, тем самым исключая контакт с управляющими и исполнительными кабелями станка., что делает систему абсолютно безопасной и помехоустойчивой.
    Под ребрами жесткости находится металлический экран на который могут быть установлены ванночки с водой или система дымоудаления. Под металлическим экраном находится компрессор и источник плазмы.


    Источники питания
    В системе плазменной резки использован аппарат плазменной резки током до 70А*. Это один из самых лучших аппаратов для резки листового металла толщиной до 10 мм. Превосходное качество резки сочетается в нем с высокой скоростью и надежностью в работе. Ток плазмы можно регулировать в больших пределах до 70А
    * По договору


    Пневмосистема
    Пневмосистема установки служит:
    •подвода воздуха в качестве плазмообразующего газа.
    Подача сжатого воздуха осуществляется от двух компрессоров, что не дает сильное проседание электросети. Компрессоры находится под столом плазменной резки.


    Особенности системы


    •Удобство погрузки и контроля работы за счет свободного доступа к рабочей зоне со всех сторон;

    • Чисто русское ПО и простое программное обеспечение

    • Следящая система за уровнем металла.

    Ребра жесткости на который ложиться лист легко можно перевернуть прогоревшей стороной вниз или заменить на новые.



  • Категория:
    Базовые технические характеристики
    Размер рабочей зоны стола раскроя, мм 3000* х 1500*
    Максимальная грузоподъемность стола раскроя, кг 500
    Скорость перемещения горелки по координате X, Y, Z VRI-CNC
    скорость рабочего хода от 1мм/с до 50мм/с,
    скорость подачи от 1мм/с до 60мм/с
    Mach3
    скорость рабочего хода от 1мм/с до 70мм/с,
    скорость подачи от 1мм/с до 70мм/с
    Мощность источника плазмы А. 70 (более 70 А за отдельную стоимость).
    Система ЧПУ Х,У,Z + контроль зазора
    Макс толщина разрезаемого металла мм 12 (толщина реза более 12 мм зависит от аппарата плазменной резки).
    Точность резки, мм +/- 0,25
    Точность позиционирования, мм +/- 0,25
    Питание Системного блока ЧПУ + Блок управления приводами 0,5кВт 220В 50Гц
    Питание источника плазмы 9.6 кВа 380В 50Гц
    Питание компрессора 1,5кВт 220В 50Гц
    Рабочее даление воздуха, Бар 5
    Габаритные размеры, мм 3480 x 2013
    Вертикальный ход перемещения резака Z , мм 40
    Плазмообразующий газ воздух (ПУРМ, УПР)
    N2, O2, Ar-H2
    (плазменный резак)
    кислород, пропан-бутан
    (газокислородный резак)
    Давление плазмообразующего газа, кгс/см2 3,5...6,0
    Обрабатыватываемый металл Стали, в.т.ч. нержавеющие, цветные металлы и их сплавы
    Изготавливаемые изделия Любая форма, сформированная и запрограмированная
    Температура эксплуатации, грдусов, С 0 - 35
    Привод по оси X Шаговый двигатель
    Привод по оси Y Шаговый двигатель
    Привод по оси Z Шаговый двигатель
    Передача по X цепная
    Передача по У ременная.
    Передача по Z винтовая
    Блок управления Компьютер, программное обеспичение (VRI-CNC продукт российского производства), драйверы ШД, ЦПУ, панель управления столом.
    Компонент программного обеспечения VRI-CNC на русском языке (Россия).
    Mach3* на русском языке
    SheetCam* на русском языке
    Высота стола, мм 880
    Направляющие X, У HIWIN серии HG-/ EG
    Формат файлов DXF (AutoCAD, Компас, Corel Draw и т.п.)
    дополнительные технические характеристики
    Наличие на складе
      
    • Есть в наличии
    Параметры изделия
    комплектность
  • Стойка ЧПУ.
  • Компьютер.
  • ЖК монитор.
  • Блок управления шаговыми двигателями и плазмотроном.
  • Стол раскроя 1500 х 1500 с 4-мя координатами и тремя шаговыми двигателями.
  • Концевые выключатели координаты Z.
  • Компрессор 2шт.
  • Источник плазмы до 70А.
  • Соединительные кабеля.
  • Программное обеспечение.
  • Обучение работы на станке.
  • порядок программирования
    устройство и принцип работы
    цена При заполнении заявки скидка
    Заполнить заявку
    гарантия  
    год разработки модели 2009

    Примечания:

    Программа vri-cnc.



    Программа Mach3.


    В Блок управления может быть установлена лицензионная программа Mach3, при этом стоимость оборудования увеличится на 10т. руб. Программа на русском языке. В программе имеется возможность управления станком в ручном режиме с помощью клавиатуры, перемещение по координатам X,Y соответствует кнопкам X = влево-вправо, Y = вверх-вниз на клавиатуре. Включение-выключение плазмы нажатием кнопки F5. А также лицензионная программа SheetCam, при этом стоимость оборудования увеличится на 10т. руб. Программа на русском языке.Предназначена для автоматической подготовки чертежей для плазменной резки металла, учитывающая толщину реза, последовательность реза, отверстия-контур, сначала все отверстия, а потом все контура, или сначала отверстия детали потом контур детали. Программа позволяет менять режимы для оптимизации технологических процессов. Программа позволяет преобразовывать файлы из программ Autocad, Solidworks, CorelDraw, Компас, и.т.д. В программы DXF, Mach, Plasmacam, TurboCNC, и.т.д.





    Метрология Запись на семинары Сертификация и депонирование

    Яндекс цитирования ??????.???????
    Rambler's Top100