СПР-300-2В Станок для продольной резки изоляционного материала


версия
для печати



задать
вопрос



архив
фото
Назначение: Станок - полуавтомат предназначен - для продольной резки изоляционного материала с большого роля на рулончики для изолировки проводов.

Механизм намотки (передняя бабка) состоит из сварного корпуса, закрепленного на основной раме станка. На корпусе механизма намотки закреплены два асинхронных двигателя с червячными редукторами (i=40, 0,37кВт, 1370 об/мин.).
Для намотки и фиксации материала на вале редуктора установлен вал намотки с оправкой и конусом для центровки вала между передней и задней бабками.
Задняя бабка зафиксирована на основной раме станка и откидывается после намотки, для снятия материала. Состоит из двух пинолей для каждого вала. Каждая пиноль имеет подпружиненный конус для центровки вала намотки. Для фиксации задней бабки используется вертикальный затвор. Затвор фиксируется в отверстие, расположенное ниже задней бабки, на горизонтальной перекладине с направляющей пластиной.
Оправка фиксируется на валу намотки, и выполнена в виде разрезной трубы зажатой двумя втулками. Втулка расположенная ближе к передней бабки фиксируется на валу намотки по средствам болта и не снимается. Втулка расположенная ближе к задней бабки перед намоткой фиксируется пластиковым винтом, а после намотки снимается вместе с разрезанной трубой для снятия намотанного материала.

Механизм резки предназначен для продольной резки материала (изолировочная бумага).
Данный узел состоит из поворотной рамы, закрепленной на основной раме станка. На раме механизма резки имеется резьбовая штанга для фиксации режущих ножей. Ножи укладываются в пластиковые держатели и фиксируются гайками. Для вращения зажимных гаек можно использовать гаечные ключи, имеющиеся в наборе станка. Для регулировки высоты ножей используются опорные болты, расположенные по краям рамы станка в зоне механизма резки.
При заправке материала ножи необходимо поднять. Для фиксации механизма резки используется подпружиненный затвор, расположенный на основной раме с правой стороны. Для того чтобы опустить ножи необходимо отвести затвор вправо поддерживая раму механизма резки за рукоять.
Так же на механизме резки установлен защитный экран.

Правильное устройство предназначено для обеспечения равномерности натяжения по всей ширине материала.
Данный узел состоит из хромированных труб с регулировкой по горизонтали.
Края материала всегда натянуты меньше чем середина материала, поэтому для компенсации натяжения, на края давят демпферы (металлический ролик, зафиксированный на поворотном кронштейне с давящими на этот кронштейн подпружиненный стержень). Демпферы можно передвигать.

Механизм смотки предназначен для обеспечения равномерного сматывания материала и обеспечения требуемого натяжения.
Данный узел состоит из опорных элементов, зафиксированных на основной раме, с возможностью регулировки смоточного вала по горизонту. На опоры устанавливается вал с зафиксированным на нем рулоном бумаги. Вал смотки выполнен из стальной трубы. Для фиксации рулона на смоточном валу необходимо установить конуса. Конуса так же центрируют рулон с материалом по отношению к смоточному валу.
Так же в механизм смотки входит фрикционное натяжное устройство. Этот узел состоит из натяжного вала, ремней и груза. Натяжной вал расположен на основной раме станка и имеет ручку для вращения. Вращая ручку можно настроить высоту ремней. Ремни создают сопротивление по средствам трения их об сматываемый материал во время вращения смоточного вала. Меняя груз зафиксированный на ремнях можно менять натяжение.

Станок для продольной резки изоляционного материала можно посмотреть ЗДЕСЬ (1 мин. 27 сек., 10 MB в формате .AVI)
Станок для продольной резки изоляционного материала можно посмотреть ЗДЕСЬ (30 сек., 3.43 MB в формате .AVI)








Категория:
Базовые технические характеристики
1 Станок предназначен для продольной резки бумаги, (для перемотки)
2 Диаметр вала намотки (планшайбы), мм 40
3 Диаметр оправки, мм 50
4 Скорость вала намотки (номинальная) об/мин 68 (100 Гц)
5 Max задаваемое число витков намотки 0-99999,9
6 Наличие электродинамического (программируемого) тормоза / возможность вязкого торможения (возможностью удержания вала намотки от проворота) есть
7 Наличие задней бабки есть
8 Кол-во валов намотки 2
9 Расстояние между передней и задней бабкой, мм* -
10 Максимальная масса сматываемого роля, кг 300
11 Допустимая радиальная нагрузка на вал намотки, кг -
12 Номинальный крутящий момент (f=50 Гц), кг x м -
13 Подводимая мощность к механизму намотки, кВт 0,37
14 Диапазон регулирования крутящего момента, кг x м -
15 Тип двигателя механизма намотки АИР56
16 Тип трансмиссии механизма намотки редуктор, цепная передача
17 Механизм фиксации задней бабки затвор
18 Привод пиноли задней бабки поворотный механизм
19 Допускаемая несоосность между передней и задней бабкой, мм -
20 Тип датчика счета метров ДМ-1Э-П
21 Дискретность счета, м 0,1
22 Рекомендуемая частота работы двигателя, Гц 50 (100)
23 Max возможная частота работы двигателя, Гц -
24 Архитектура (открытая/закрытая) открытая
25 Тип размещения напольный
26 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1500х1750х1750
27 Вес станка, кг 250
28 Наличие защитного экрана есть
29 Номинальная потребляемая мощность, кВт 0,85
30 Напряжение, частота питания, В/Гц 220±10%/ 50±2%
31 Тип электрозащиты IP 44
32 Климатическое исполнение УХЛ4.1
33 Тип блока управления программируемый на базе СОЭП-3/1
34 Возможность подключения педали (пуск/стоп) есть
35 Возможность подключения интеллектуальной педали есть
36 Возможность подключения пульта ДУ есть
37 Наличие лампы освещения рабочей зоны нет
38 Цветовая схема: RAL 7035 - серый, RAL 5018 - цвет морской волны RAL 7035 - серый
39 Тип натяжного устройства фрикционное
40 Необходимость фиксации станка да
41 Необходимость установки станка на виброопоры возможна
42 Число операторов необходимых для работы на станке, чел 1
43 Транспортная тара нет
44 Тип транспортировки (собранном/разобранном/частично разобранном виде) в собранном виде
45 Диаметр сматываемого роля, мм 1000
46 Максимальная ширина роля, мм 900
47 Установка и снятие вручную
48 Узел резки есть
49 Количество ножей, шт уточняется при заказе
48 Заправка материала ручная
дополнительные технические характеристики
Наличие на складе
  
  • Звоните в офис
  • Изготавливается по заказу
Параметры изделия
комплектность 1. Намоточный станок 1 шт.
1.1. Валы намотки (оправки) 2 шт. (2шт.)
1.2 Правильное устройство 1 шт.
1.3. Педаль заправки 1 шт.
1.4. Смоточное устройство 1 шт.
1.5. Механизм резки материала 1 шт.
1.6. Механизм торможения 1 шт.
2. Блок управления 1 шт.
2.1. Подставка 1 шт.
2.2. Длинномер 1 шт.
3. Паспорт 1 шт.
порядок программирования
устройство и принцип работы УСТАНОВКА СТАНКА

Установите станок на горизонтальный участок фундамента. Закрепите его от перемещения. Отрегулируйте горизонтальность размоточного вала. Используйте для этого строительный уровень. Подставку блока управления установите в удобном месте, с учетом длины кабелей.

УСТАНОВКА РОЛЯ.

Снять с размоточного устройства вал с торцевыми конусами и центрирующей втулкой. Внимание: каждому концу вала принадлежит своя опора вращения, запрещается менять ориентацию вала. Закатить роль на подъемную площадку, которая должна находиться в нижнем положении и подложите упор для предотвращения скатывания роля. Вставить вал смоточного устройства в сматываемый рулон. Устанавливаем вал с центрирующей втулкой внутрь роля, одеваем торцевые конусы не очень плотно и фиксируем их на валу. Вал устанавливаем на опоры, (концы валов точно должны попасть каждый в свою опору), для чего воспользуемся услугами помощника, либо осторожно направляем вал самостоятельно. После опускания роля проверяем плавность его вращения и смазываем опоры вала смазкой «ЛИТОЛ», 1-2 грамма на опору, равномерно распределив по поверхности. Концы труб застопорить и зафиксировать стопор.

УЗЕЛ НАТЯЖКИ.

На ремнях зафиксируйте груз подходящий по натяжению.

ПРОТЯЖКА МАТЕРИАЛА.

Протяжка материала осуществляется через правильное устройство. Для корректной заправки материала воспользуйтесь рисунком №7. Механизм резки должен быть поднят.

ФИКСАЦИЯ МАТЕРИАЛА И НАМОТКА.

Заправка материала проходит в 2 этапа.

1 этап. Зафиксируйте материал на одном валу, что ближе к оператору. Запустите станок на маленькой скорости. Во время движения материала опустите ножи в положение реза. Дождитесь, когда разрезанный на ленточки материал намотается на вал. Остановите станок. На блоке управления при помощи тумблера поменяйте направление вращения вала в обратном направлении. Размотайте намотанный материал. В зоне начала реза разрежьте поперек ленточки, отделив их от стартового заправочного участка.
* данную заправку материала можно произвести без запуска станка, нажав на педаль «Заправка». 2 этап. При помощи молярного скотча или другого способа зафиксируйте ленточки в шахматном порядке на оправках намоточных валов.
После фиксации материала можно запускать станок для намотки.

ЗАПУСК.

Введите на блоке управления необходимую длину намотки по средствам цифрового табло нажмите на звездочку. Перед началом запуска станка убедитесь, что ручка скорости (потенциометр) выкручена до упора влево. Нажмите кнопку «пуск».

ВНИМАНИЕ!!! При трении диэлектрических материалов происходит перенос и накопление статического электричества. Поскольку процесс длительный, то накопленный заряд может представлять опасность (поражение электрическим током) для обслуживающего персонала, и привести к повреждению оборудования. Для предотвращения необходимо следить за качеством заземления.
Для снятия накопленного заряда используйте специальный токосъемник. Периодичность использования токосъемника определяется типом материала и скоростью перематываемого материала и должна происходить не более чем один раз в пять минут. Токосъёмник в комплект станка не входит.

СНЯТИЕ МАТЕРИАЛА.
После достижения необходимой длины намотки (нужного диаметра рулончиков) станок плавно остановиться. Зафиксируйте ленточки на рулончиках. Фиксируйте и отрезайте ленточки снизу, для удобства их фиксации на оправке при повторном запуске станка. Длинные концы оставшегося материала после отрезки поспособствуют не повторять 1-ый этап заправки, описанные выше в пункте «ФИКСАЦИЯ МАТЕРИАЛА И НАМОТКА».
Перед открытием задней бабки правая втулка оправки должна быть отпущена.
Откройте заднюю бабку, выведя затвор из фиксирующего отверстия. Поддерживая валы снимите намотанные рулончики вместе с оправкой.
Снимайте рулончики с оправки по одному.
цена При заполнении заявки скидка
Заполнить заявку
гарантия 1 год 
год разработки модели 2011

Примечания:




Все параметры и условия могут быть изменены по согласованию сторон.
Метрология Запись на семинары Сертификация и депонирование

Яндекс цитирования ??????.???????
Rambler's Top100