Линия лужения рулонной фольги ЛЛРФ


версия
для печати



задать
вопрос



архив
фото
Назначение:

Линия лужения рулонной фольги ЛЛРФ



Линия лужения рулонной фольги ЛЛРФ


Категория:
Базовые технические характеристики
1 Станок предназначен для Материал фольги - медь
2 Ширина фольги, мм 30
3 Толщина фольги, мкм 30-100
4 Узел смотки ленты, максимальный диаметр катушки, мм 150
5 Узел смотки ленты, минимальный диаметр катушки, мм 50
6 Узел смотки ленты, ширина катушки, мм 35
7 Узел смотки ленты, тип счётчика оборотов фотоэлектрический
8 Узел смотки ленты, тип датчика угла поворота мерного ролика бесконтактный
9 Узел смотки ленты, максимальная скорость вала смотки, об/мин. 186,7
10 Узел смотки ленты,максимальный крутящий момент привода смотки, кг*м 1,1
11 Узел намотки ленты, максимальный диаметр катушки, мм 150
12 Узел намотки ленты, минимальный диаметр катушки, мм 50
13 Узел намотки ленты, ширина катушки 35
14 Узел намотки ленты, тип датчика торца ленты контактный
15 Узел намотки ленты,тип датчика ограничения поворота двигателя бесконтактный
16 Узел намотки ленты,максимальная скорость вала намотки, об/мин. 186,7
17 Узел намотки ленты, максимальный крутящий момент привода намотки, кг*м 1,1
18 Лифтовой механизм,максимальная скорость вала подъёма, об/мин. 23,3
19 Лифтовой механизм, максимальный крутящий момент привода подъёма, кг*м 8,9
20 Лифтовой механизм,тип датчиков ограничения перемещения лифтового механизма бесконтактные
21 Ванна активирования, материал полипропилен
22 Ванна активирования, толщина стенок, мм 10
23 Ванна активирования,внутренние размеры, мм 190х140х210
24 Тигель лужения, потребляемая мощность, не более, Вт 1200
25 Тигель лужения, напряжение питания, В/Гц 220/50
26 Тигель лужения, размеры ванны, мм 160х160х160
27 Тигель лужения, рабочая масса припоя, кг 32
28 Тигель лужения, диапазон температур непрерывный, ºС 50÷350
29 Тигель лужения,погрешность контроля температуры, ºС +/- 5
30 Тигель лужения, предохранитель, А 10
31 Тигель лужения, наработка на отказ, ч 2400
32 Ванна промывки, материал Нержавеющая сталь
33 Ванна промывки, внутренние размеры, мм 360х255х150
34 Устройство сушки горячим воздухом, потребляемая мощность, не более, Вт 1200
35 Устройство сушки горячим воздухом, напряжение питания, В/Гц 220/50
36 Устройство сушки горячим воздухом, размеры ванны, мм 160х160х160
37 Устройство сушки горячим воздухом, рабочая масса припоя, кг 32
38 Устройство сушки горячим воздухом, диапазон температур непрерывный, ºС 50÷350
39 Устройство сушки горячим воздухом, погрешность контроля температуры, ºС +/- 5
40 Устройство сушки горячим воздухом, предохранитель, А 10
41 Устройство сушки горячим воздухом Наработка на отказ, ч 2400
42 Габаритные размеры линии, мм 2100*1150*2600
43 Габаритные размеры блока управления, мм 600*500*1700
44 Вес линии, кг 570
45 Напряжение, частота питания 220 +/-10% В, 50+/-2% Гц
46 Максимальная потребляемая мощность, кВт 3
47 Количество операторов комплекса 1
дополнительные технические характеристики
Наличие на складе
  
  • Звоните в офис
  • Изготавливается по заказу
Параметры изделия
комплектность 1. Механизм намотки ленты 1шт.
2. Механизм смотки ленты 1шт.
3. Несущий каркас 1шт.
4. Лифтовой механизм 1шт.
5. Ванна активирования 1шт.
6. Тигель лужения 1шт.
7. Ванна промывки 1шт.
8. Устройство сушки горячим воздухом 1шт.
9. Вытяжная система 1шт.
10. Персональный компьютер 1шт.
11. Блок управления 1шт.
12. Пульт управления 1шт.
19. Паспорт 1шт.
порядок программирования
устройство и принцип работы Линия лужения рулонной фольги состоит из следующих компонентов:
4.1. Узел смотки ленты предназначен непосредственно для смотки ленты.
На едином кронштейне закреплены: узел смотки ленты, узел намотки ленты и система роликов. Кронштейн перемещается лифтовым механизмом. В узел смотки входит червячный моторредуктор (i=7,5 , 0,25кВт, 1400об/мин) на вал которого устанавливается смоточная катушка. На поворотном кронштейне установлены: инкрементный преобразователь угловых перемещений (инкрементальный энкодер) ЛИР-158Б, мерный ролик и бесконтактный датчик посредством которых измеряется линейная скорость, длина сматываемой ленты и осуществляется контроль конца ленты. Моторредуктор приводится в действие при намотке ленты, прошедшей лужение, обратно на смоточную катушку. Усилие прижатия смоточной катушки к щеке вала моторредуктора контролируется прижимной гайкой с помощью пружины.
4.2. Узел намотки ленты предназначен непосредственно для смотки ленты.
На едином кронштейне закреплены: узел смотки ленты, узел намотки ленты и система роликов. Кронштейн перемещается лифтовым механизмом. В узел намотки входит червячный моторредуктор (i=7,5 , 0,25кВт, 1400об/мин) на вал которого устанавливается намоточная катушка, шаговый двигатель с номинальным моментом 1,22 кг*м, контактными и бесконтактными датчиками. Моторредуктор вращает вал с намоточной катушкой, положение ленты контролируется контактными датчиками. Управление раскладкой осуществляется посредством поворота моторредуктора вокруг вертикальной оси шаговым двигателем, который соединён с моторредуктором посредством зубчатой передачи. Для контроля крайних положений моторредуктора используются бесконтактные датчики.
4.3. Лифтовой механизм установлен на несущем каркасе и предназначен для перемещения узла смотки, узла намотки и системы роликов во время процесса заправки катушки.
Перемещение осуществляется путём вращения червячным моторредуктором (0,37 кВт, n=1400 мин-1, i = 60) вала на котором установлена зубчатая звёздочка. Передача усилия происходит посредством цепной передачи. Система роликов движется по рельсовым направляющим. Перемещение системы роликов ограничивается концевыми датчиками.
4.4. Ванна активирования предназначена для подготовки ленты к последующему нанесению покрытия в тигле лужения, путём прохождения её через среду активного флюса.
4.5. Тигель лужения предназначен для нанесения покрытия на ленту.
Тигель представляет из себя паяльную станцию МАГИСТР Ц 20-В. Используемый наполнитель – припой ПОССу 61-0,5. Отвод горячего воздуха осуществляется с помощью вентилятора установленного на кронштейне снизу тигля лужения. Нанесение покрытия на ленту, происходит по мере прохождения её через расплав припоя.
4.6. Ванна промывки предназначена для промывки ленты после нанесения покрытия в тигле лужения.
Ванна непрерывно наполняется проточной водой через капролоновую трубку имеющую щелевой паз. Лента, так же, проходит через паз в трубке. Подвод воды регулируется шаровым краном. Отвод воды происходит через переливное отверстие в стенке ванны.
4.7. Устройство сушки горячим воздухом предназначено для удаления остаточной влаги, после прохождения лентой ванны промывки.
Включает в себя: паяльную станцию МАГИСТР Ц 20-В, с помещённой внутрь спиралевидной трубой из нержавеющей стали; систему сильфонных труб; патрубки из нержавеющей стали; компрессор(в комплектацию не входит). Воздух под давлением подаётся из компрессора. Проходя через спиралевидную трубу он нагревается до установленной температуры. Далее, через патрубки, происходят обдув и сушка ленты. После окончания лужения воздух из компрессора подаётся к ленте напрямую, минуя паяльную станцию. Тем самым обеспечивается охлаждение патрубков, для исключения опасности нанесения температурной травмы, работникам осуществляющим заправку ленты.
4.8. Вытяжная система предназначена для удаления паров вредных веществ из зоны работ. Состоит из вытяжных кожухов и рукавов. 4.9. Пульт управления линией предназначен для управления процессом лужения ленты.
4.10. Блок управления установлен в передвижной металлической тележке. Блок управления включает в себя моноблок ASUS и измеритель-регулятор ТРМ 202.
цена При заполнении заявки скидка
Заполнить заявку
гарантия 1 год 
год разработки модели 2012

Примечания:

Метрология Запись на семинары Сертификация и депонирование

Яндекс цитирования ??????.???????
Rambler's Top100