О РОЛИ ПРОЦЕССА НАМОТКИ В РАБОТЕ ТРАНСФОРМАТОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Повышение надежности российского трансформаторного оборудования в связи с событиями на подстанции Чагино (г. Москва, 2005 год) остается актуальной проблемой по сей день.

Важнейшим узлом трансформаторов является обмотка. На протяжении последних 40 лет в технологии ее изготовления у российских производителей появилось мало нового, особенно в процессе намотки.

Намотка обмоток ведется в основном на давно устаревших станках образца 50-х годов с большой долей тяжелого монотонного труда.

Например:

  • ручная раскладка наматываемого провода;
  • намотка провода натяжением, а не его формовкой;
  • уплотнение наматываемых витков провода молотком или кувалдой.

Это приводит к скрытым повреждениям изоляции, недостаточной плотности витков. При испытаниях изготовленных трансформаторов эти недостатки редко выявляются, а сказываются в процессе эксплуатации трансформатора.

Предприятия-изготовители трансформаторов с устаревшим парком намоточных станков не могут внедрить в производство новые прогрессивные конструкции обмоток.

К примеру:

  • многослойные обмотки ВН с межслоевой изоляцией, намотанной узкой лентой;
  • обмотки НН из медных и алюминиевых лент.

Это также не ведет к росту надежности и эффективности трансформаторного оборудования.

Разрабатываемые и выпускаемые ООО «МИР НАМОТОЧНЫХ СТАНКОВ» намоточные станки с ЧПУ позволяют решать эти проблемы и помогут российским производителям трансформаторов повысить надежность и эффективность их оборудования.

Станки выполняют следующие виды открытой намотки (обеспечивая при этом любую раскладку): рядовую, ортоциклическую, секционную, ступенчатую, пирамидальную, коническую, ортодоксальную, логарифмическую и их сочетания.

Станки состоят из:

  • механизма намотки с приводом от асинхронного двигателя с устройством ПЧ (преобразователь частоты).
    На валу намотки расположен автореверсивный фотодатчик счета витков.
  • механизма раскладки и формовки наматываемого провода с приводом от шагового двигателя.
    Механизм раскладки предназначен для перемещения наматываемого материала вдоль оси намотки. Шаговый двигатель обладает высокой динамикой и точностью. В результате раскладчик может выполнять сложные перемещения синхронно с валом намотки, также изменять направление перемещения. На каретке раскладчика расположены ролики, которые направляют и формуют наматываемый провод.
  • микропроцессорного блока управления с клавиатурой и индикатором для ввода, вызова, исполнения и просмотра параметров намотки (количество витков, шаг и направление раскладки, скорость намотки и т.п.).
    Система программирования позволяет разбивать процесс намотки на части, объединять эти части при помощи кодов управления в последовательность и создавать автоматический процесс намотки. Программирование построено на основе диалога с оператором. Это позволяет легко обучать обслуживающий персонал применению программных методов работы.

В связи со всем вышесказанным, мы рекомендуем обратить Ваше внимание на следующие станки в разделе «Продукция»:

  • СН-10С-500
  • СН-10С-1200
  • СН-20С-3000
  • СНС-5.0-400
  • СНС-5.0СИ-400
  • СНЛ-400

Метрология Запись на семинары Сертификация и депонирование

Яндекс цитирования Rambler's Top100