Линия предназначена для продольной стыковки полотен различной ширины с целью формирования конечного полотна материала требуемой ширины. Полотна соединяются между собой соединением "встык" путем наварки полосы из нетканого материала на нетканую подложку ламинированных полотен (материалы нетканой полосы и нетканой подложки однородны). Разработана, как продолжение проекта "РТЛПП-2000 - Раскроечно-торцовочная линия подготовки полотна".
Линия состоит из двух отдающих машин СН-10П-2000М, двух устройств ВУ-Л-1800 объединенных в вытяжной модуль 1, двух устройств УВК-1800 объединенных в вытяжной модуль 2 с возможностью выравнивания кромок полотна, намоточной машины СН-10П-3000М, двух регуляторов натяжения размотки, четырех смоточных устройств, трех сварочных установок.
Блок управления. Конструктивно выполнен в металлическом корпусе, где размещены:
Состоит из цельносварной рамы, на которой размещены:
Направляющие задней бабки
Задняя бабка
Мотор-редуктор со ступицей и оправкой (вращает вал намотки, N=2.2 кВт, n=750 мин-1,передаточное отношение i=40)
Мотор-редуктор с валом и шестерней (выполняет линейные перемещения, N=0.18 кВт, n=1360 мин-1,передаточное отношение i=40)
Опорные ролики (два из них являются центрирующими)
Концевые выключатели
ВНИМАНИЕ. Червячные редукторы, установленные на станке, обязаны пройти 120-часовую обкатку. Во избежание перегрузки электродвигателя при обкатке пользоваться только пониженной нагрузкой.
На выходном конце вала намотки устанавливается ступица, на которой закрепляется сменная оправка с внутренним конусом. Для передачи крутящего момента на шпулю на оправке имеются два паза для закрепления поводка.
Задняя бабка состоит из основания перемещаемого по направляющим рамы станка. Задняя бабка во время работы фиксируется зажимами к раме, для предотвращения случайного перемещения. На основании задней бабки установлена пиноль. Перемещение выдвижного внутреннего конуса осуществляется вращением рукояток и фиксируется стопором. Для смазки рабочей части пиноли и подшипников выдвижного конуса предусмотрены масленки. Максимальная нагрузка на внутренний конус пиноли в средней части ее хода 750 кг. На полностью выдвинутую пиноль максимальная нагрузка 350 кг.
Не забывайте зафиксировать заднюю бабку перед началом установки рулона
Станок осуществляет линейные перемещения по цельносварной раме-основанию, на которой закреплена зубчатая рейка (L=1000 мм) и упорные штанги концевых выключателей. Усилие развиваемое двигателем при линейном перемещении станка составляет 300 кгс. Управление перемещением осуществляется от датчиков положения полотна, а также с блока управления.
Намоточный станок СН-10П-3000М.
Состоит из цельносварной рамы, на которой размещены:
Направляющие задней бабки
Задняя бабка
Мотор-редуктор со ступицей и оправкой (вращает вал намотки, N=2.2 кВт, n=750 мин-1,передаточное отношение i=80
Двух мотор- редукторов с валом и шестерней (выполняет линейные перемещения)
Опорные ролики (два из них являются центрирующими)
Концевые выключатели
ВНИМАНИЕ. Червячные редукторы, установленные на станке, обязаны пройти 120-часовую обкатку. Во избежание перегрузки электродвигателя при обкатке пользоваться только пониженной нагрузкой.
На выходном конце вала намотки устанавливается ступица, на которой закрепляется сменная оправка с внутренним конусом. Для передачи крутящего момента на шпулю на оправке имеются два паза для закрепления поводка.
Станок обеспечивает намотку полотна шириной до 3000 мм.
По устройству станок аналогичен станку СН-10П-2000М
Вытяжной модуль 1.
Состоит из рамы на которой размещены:
Два вертикально расположенных устройства УВК-1800
Регулировочные барабаны для регулировки параллельности полотна
Датчики положения полотна. Датчики устанавливаются на кронштейны.
Сварочная установка для приварки подложки
Сварочная установка для приварки кромки (имеет возможность перемещения в поперечной плоскости)
Смоточное устройство для подачи армирующей ленты
Вытяжной модуль 2.
Состоит из рамы на которой размещены:
Два вертикально расположенных устройства ВУ-Л-1800
Сварочная установка для герметизирующей ленты
Смоточного устройства для подачи герметизирующей ленты
С 01.08.12 все станки комплектуются блоком управления ЧПУ на базе ПЛК с сенсорным экраном 15” под управлением программы Linux/Windinq PLC.
Выше представлены варианты интерфейса. Разработана, как продолжение проекта "РТЛПП-2000 - Раскроечно-торцовочная линия подготовки полотна".