Линия состоит из двух станков СН-10П-2000М, разрезного стола РС-3-2000, двух стоек с регулировочными барабанами и датчиками положения полотна, блока управления на ферменной стойке.
Система электронного управления позволяет поддерживать линейную скорость полотна постоянной. Датчики положения полотна обеспечивают качественную намотку с ровными торцами рулона. Отрезанные кромки могут как наматываться на одну шпулю с полотном без потери качества намотки, так и сбрасываться в корзину-накопитель (в комплект поставки не входит).
Блок управления. Конструктивно выполнен в металлическом корпусе, где размещены:
плата процессора;
схема питания;
индикаторы и клавиатура;
органы управления;
плата управления двигателем механизма намотки;
внутренние кабели;
к блоку питания через разъем на передней панели подключается пульт дистанционного управления*.
Намоточный станок СН-10П-2000М cостоит из цельносварной рамы, на которой размещены:
Направляющие задней бабки
Задняя бабка
Мотор-редуктор со ступицей и оправкой (вращает вал намотки, N=2,2 кВт, n=750 мин-1,передаточное отношение i=40)
Мотор-редуктор с валом и шестерней (выполняет линейные перемещения, N=0.18 кВт, n=1360 мин-1,передаточное отношение i=40)
Мачта для вывода проводов
Опорные ролики (два из них являются центрирующими)
Концевые выключатели
ВНИМАНИЕ. Червячные редукторы, установленные на станке, обязаны пройти 120-часовую обкатку. Во избежание перегрузки электродвигателя при обкатке пользоваться только пониженной нагрузкой.
На оси вала намотки расположен диск с прорезями, управляющий работой индуктивного датчика. Во время технических осмотров необходимо следить за тем, чтобы диск не касался корпуса индуктивного датчика , иначе возможны сбои в работе станка. Расстояние между датчиком и диском должно составлять 0.8-1.3 мм.
На выходном конце вала намотки устанавливается ступица, на которой закрепляется сменная оправка с внутренним конусом. Для передачи крутящего момента на шпулю на оправке имеются два паза для закрепления поводка.
Задняя бабка состоит из основания перемещаемого на подпружиненных роликах (для легкости перемещения) по направляющим рамы станка. Задняя бабка во время работы фиксируется зажимами к раме, для предотвращения случайного перемещения. На основании задней бабки установлена пиноль. Перемещение выдвижного внутреннего конуса осуществляется вращением рукояток и фиксируется стопором. Для смазки рабочей части пиноли имеется отверстие с резьбой М6. Максимальная нагрузка на внутренний конус пиноли в средней части ее хода 750 кг. На полностью выдвинутую пиноль максимальная нагрузка 350 кг.
Не забывайте зафиксировать заднюю бабку перед началом установки рулона.
Станок осуществляет линейные перемещения по цельносварной раме-основанию, на которой закреплена зубчатая рейка (L=1000 мм) и упорные штанги концевых выключателей. Усилие развиваемое двигателем при линейном перемещении станка составляет 300 кгс. Управление перемещением осуществляется от датчиков положения полотна, а также с блока управления.
Разрезной стол РС-3-3000 cостоит из рамы на которой размещены 3 лобзика с ленточными пилами
Лобзики имеют возможность перемещения по направляющим разрезного стола. Фиксация осуществляется при помощи стопорных винтов. Внимание! Перед началом работы убедитесь, что лобзики надежно зафиксированы на разрезном столе. Скорость ленты лобзика является фиксированной. Внимание! Перед началом работы проверяйте натяжение ленточного ножа.
Стойка с регулировочными барабанами cостоит из рамы на которой размещены:
Два горизонтально расположенных барабана. Регулировка взаимного положения барабанов в пространстве осуществляется при помощи эксцентриков (ход эксцентрика 8 мм).
Линейка
Датчики положения полотна. Датчики устанавливаются на откидные кронштейны (во время заправки полотна датчик откидывается вверх) которые могут перемещаться по раме. Фиксация осуществляется при помощи зажимного винта.
Измеритель линейной скорости полотна (устанавливается на одной стойке). Измеритель откидывается вверх и фиксируется при помощи откидного хомута.
С 01.08.12 все станки комплектуются блоком управления ЧПУ на базе ПЛК с сенсорным экраном 15” под управлением программы Linux/Windinq PLC.
Выше представлены варианты интерфейса.
