1. М чаще всего получают намоткой ДМ на разборную К, в которой есть окна для перевязки М перед разборкой К. Для сохранения рядности перед намоткой М на внутренний диаметр накладывают лист картона, тонкий лист железа  (и т.п.) вместе с которым и перевязывают М перед снятием с разборной К (имитация втулки) Размотка М проблематична, особенно если ДМ малого диаметра и большое кол-во рядов. Для размотки, М надевают на разборную К.

 

См. раздел Продукция на сайте www.namotka.com дец.№ 8.025 8.026 8.028 8.036

 

2.     Б чаще всего получают сбрасывая ранее сформированные витки ДМ в специальную картонную тару (короба) и отправляют потребителю. Или сбрасывают в специальные накопители,перевязывают, снимают и отправляют потребителю. Размотка Б происходит в обратном порядке. Б помещают на специальное устройство и стягивают ДМ. При этом Б не вращается.

 

См. раздел Продукция на сайте www.namotka.com дец.№ 8.001 1.3.325 1.1.102

 

3.   Сматывать ДМ с В проще, чем разматывать М. В зависимости от принципа намотки ДМ на В (пирамидальная, ступенчатая, коническая) и жесткости ДМ на скручивание возможно инерционное(В с ДМ вращается) и безинерционное (В с ДМ не вращается) разматывание ДМ и В.

 

См. раздел Продукция на сайте www.namotka.com дец.№ видео 1.021 и 1.014

 

4.     Сматывать ДМ с К можно быстрее и качественнее чем с М, Б и В. В зависимости от жесткости ДМ на скручивание возможна инерционное (К с ДМ вращается) и безинерционное (К с ДМ не вращается) разматывание ДМ и К.

 

См. раздел Продукция на сайте www.namotka.com дец.№ 8.002 8.004 и 8.017 8.019

 

5.   Сматывать ДМ с Кс лучший вариант, т.к. Кс специально спроектирован для идеальных условий разматывания и как правило под конкретное устройство. В зависимости от задачи Кс проектируются и изготавливаются как под инерционное, так и под безинерционное разматывание ДМ и Кс.

 

См. раздел Продукция на сайте www.namotka.com дец.№ 1.3.302 8.003 8.027

 

 

Все выше представленные М, Б, В, К, Кс имеют:

1.  геометрические и крепежные (установочные) размеры;

2.  вес;

3.  марку ДМ;

4.  тип покрытия;

5.  диаметр ДМ;

6.  необходимую или расчетную длину ДМ;

7.  линейную или угловую скорость разматывания или наматывания;

8.  наличие трех или одной фазы;

9.  наличие системы подача сжатого воздуха на предприятии; и ряд других особых требований.

 

При незнании конкретно указать возможный диапазон от и до.

 

При подаче потенциальным заказчиком заявки на подбор намоточного оборудования сотрудник ГК МНС должен попросить потенциального заказчика оборудования ответить на все вышеперечисленные вопросы.