Намоточный станок для изолировки - ИСПК-1200


версия
для печати



задать
вопрос



архив
фото
Назначение: Станок предназначен для изолировки одной или двумя изолировочными лентами из различного материала шириной до 25 мм прямоугольных тороидальных катушек длиной до 1500 мм. Может быть оснащен разными видами раскладчика. Изолировка изделия происходит в один заход с изменением плотности изолировки. Этот станок может быть использован не только для изолировки, но и намотки провода и последующей изолировки. При небольших изменениях конструкции (в зависимости от задач) можно выполнить станок с двумя головами, с выдвигающейся платформой и т.д. Применение возможностей станка в производстве существенно повысит производительность труда и качество продукции.
Категория:
Базовые технические характеристики
Максимальный вес прямоугольной катушки, кг 30*
Максимальная длина прямоугольной катушки, мм 1650
Минимальный просвет между длинными сторонами прямоугольной катушки при высоте до 30 мм, мм 45
Максимальная высота прямоугольной катушки, мм 70*
Максимальная ширина прямоугольной катушки, мм 150*
Высота центра намотки, мм 1250
Диаметр изолировочной шпули и шестерни, мм 500
Полезное сечение изолировочной шпули ВхН, мм 25,5 х 21, 5
Емкость шпули для изоляции толщиной 0,12 и шириной 25 мм, м 256
Размеры рулона изоляции:
Максимальный наружный диаметр, мм 300
Внутренний диаметр, мм 16
Ширина ленты изоляции, мм до 25
Бабинодержатели для лент изоляции, шт 2
Средняя длина одного витка на шпуле, мм 1460
Разъем шпули, шестерни Штифтовое соединение двух половинок
Устройство ручного вращения шестерни Самовыключающаяся зубчатая передача
Соединение шестерни и шпули при намотке материала на шпулю Штифтовой винт
Датчик закрытия затвора намоточной головки Концевой выключатель
Режимы намотки Старт, намотка, домотка и импульсная намотка
Скорость намотки, об/мин при 50 Гц от 0 до 90
Привод вращения шестерни Асинхронный электродвигатель с частотным регулированием (750 ВТ, 905 об/мин), соединение треугольник
Максимальный крутящий момент шестерни, кг*м 7,16
Счетчик числа витков Электронный, автореверсный, 10 программ, 10 суперпрограмм, 100 секций с долговременной памятью
Максимальное число витков секции 99999,9
Система торможения шпули Фрикционная подпружиненная войлочная (кожаная) прокладка
Регулировка усилия натяжения (торможения шпули) Ручное, гайкой
Механизм раскладки Шаговый двигатель, цепная передача
Максимальное тянущее усилие цепи, кг 20
Максимальный ход каретки, мм 1500
Регулировка шага раскладки Электронный редуктор (шаговый двигатель)
Количество скоростей раскладки 20000
Количество шаговых двигателей (GD86STH156-4208B) 1
Шаг раскладки, мм 0.00127 - 50
Реверс раскладчика Кнопками, программой, по концевикам
* - по заказу
дополнительные технические характеристики
Габаритные размеры станка Д х Ш х В 2300 х 1180х 2050
Масса с блоком управления, кг 250
Потребляемая мощность, кВт 1.2
Параметры питающего напряжения 220 В +/- 10% 50 гц
Наличие на складе
  
  • Звоните в офис
  • Изготавливается по заказу
Параметры изделия
комплектность 1. Станок намоточный - 1 шт.
2. Блок управления - 1 шт.
3. Беспроводной пульт управления - 1 шт.
4. Подвижная стойка блока управления - 1 шт.
5. Паспорт - 1 шт.
6. Модуль дополнительной памяти с функциями дополнительной памяти, компьютерной поддержки и защиты от несанкционированного доступа - режим dOStUP (доступ) - 1 шт.
7. Комплект электрических схем - 1 шт.
порядок программирования ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Блок управления является сложным, многофункциональным устройством. В нем оптимально сочетаются надежность силовых цепей и «интеллект» управляющего микропроцессора с простотой эксплуатации и управления. Блок управления позволяет выполнять намотку изделий в следующих режимах: • режим ручного управления; • режим автоматического управления; • режим программного управления. Режимы управления легко сочетаются между собой, позволяя разрабатывать оптимальную технологию намотки самых разнообразных изделий. Сочетая автоматическое управление процессом намотки – качество намотки, с ручными операциями установки каркасов и заправки провода – простота использования различных каркасов и оправок, можно достигать невероятных результатов производительности и качества. В режиме ручного выполнения намотки блок управления предоставляет оператору следующие функции: • пуск и остановка вала намотки; • плавная регулировка скорости вращения вала намотки, • счет числа выполненных витков реверсивным счетчиком, с ручным и автоматическим реверсом; • изменение направления вращения вала намотки; • перемещение раскладчика шагами и непрерывно; • индикация скорости вращения вала намотки. В режиме автоматического управления, к перечисленным выше, добавляются следующие режимы: • перемещение раскладчика синхронно с вращением вала намотки – «раскладка»; • перемещение раскладчика не синхронно с вращением вала намотки – «переход»; • автоматические остановы вращения вала намотки, с привязкой к счетчику витков, датчикам положения раскладчика и временным интервалам; • автоматическое изменение скорости вращения вала намотки, с привязкой к счетчику витков, датчикам положения раскладчика; • возможность использования электродинамического тормоза для резкого останова вала намотки. В режиме программного управления добавляются следующие режимы: • автоматические пуски вращения вала намотки, с привязкой к датчикам, временным интервалам и событиям; • автоматическое изменение скорости вращения вала намотки с привязкой к этапам намотки; • автоматическое изменение направления вращения вала намотки; • автоматическое изменение направления и шага перемещения раскладчика; Все настройки станка сохраняются в долговременной памяти, поэтому, однажды выполненная подготовка станка, позволяет получать большое число идентичных изделий в последствии. При использовании модуля дополнительной памяти программы подготовленные на одном станке могут быть перенесены на другой без ручного ввода. Подробнее порядок управления описан на странице "ОПИСАНИЕ ПРОГРАММИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА НАМОТКИ"
устройство и принцип работы В состав станка входят: 1. Изолировочная головка со смоточным устройством на две бобины 2. Механизм раскладки 3. Устройство зажима прямоугольной катушки 4. Блок управления на подвижной стойке 5. Беспроводной пульт управления Изолировочная головка имеет сложную конструкцию и состоят из рамы, привода вращения шестерни, системы «шестерня-шпуля», тормоза, поддерживающей скобы и смоточного устройства. Рама представляет собой сварную конструкцию, на которой крепится привод вращения шестерни, система «шестерня-шпуля» с опорными роликами, тормоз и смоточное устройство. Привод вращения шестерни состоит из асинхронного электродвигателя АИР 80 А6 (905 об/мин, 750 Вт), ременной передачи (i =2) и зубчатой передачи (i =5). Общее передадочное отношение привода (i =10), максимальная скорость вращения шестерни 90 об/мин при 50 Гц (180 об/мин при 100 Гц). Максимальные обороты возможны только при равномерном съеме ленты со шпули, когда наматываемая часть катушки находится в центре шпули. Под кожухом привода шестерни размещена индуктивная система счета витков. Счетная система состоит их двух индуктивных датчиков и двух счетных лепестков, прикрепленных к большому шкиву. Необходимо следить за тем, чтобы зазор между датчиком и счетным лепестком был 2 мм. Увеличение зазора может являться причиной неустойчивой работы станка. Для ручного вращения шестерни в любую сторону, на головке установлен ручной самовыключающийся привод. Для вращения нажимают на рукоятку ручного привода в направлении «от себя». Отпустив рукоятку, она под действием пружины возвращается в исходное положение, размыкая ручной привод и во время работы электропривода, остается неподвижной. Система «шестерня-шпуля» включает в себя: Шестерня — зубчатый обод с закрепленным на нем направляющими штырями, фильерой съема ленты, упором и поводком для сцепления шестерни со шпулей. Фильера имеет два положения: 1-намотка на шпулю, 2-изолировка. Упор препятствует сближению шпули и шестерни при намотке шинки. Шпуля — выполнена в виде обода с желобом для укладки ленты. Для установки и съема катушки, шестерня и шпуля имеют штифтовой разъем. Шестерня вращается между пятью наружными и одним внутренним роликами. Она приводится в движение при помощи зубчатого колеса, неподвижно посаженного на приводной вал. Шпуля установленная между пятью роликами, легко вращается под действием натяжения сматываемого с нее ленты. Для обеспечения необходимого натяжения ленты, шпуля притормаживается с помощью включаемого тормоза. Два верхних наружных ролика выполнены откидными, подъемом рукоятки рычагов они переводятся в верхнее положение, в котором можно разъединить шпулю и шестерню. В нижнем положении рычаги роликов замыкают датчик закрытия системы «шестерня-шпуля», который стоит в цепи управления двигателем намотки. Опорные ролики системы «шестерня-шпуля» установлены на осях, которые имеют возможность двигаться по пазам для регулировки зазора шестерни с ведущей шестерней привода, между роликами и шестерней и шпулей. Тормоз — предназначен для поддержания необходимого усилия натяжения ленты при намотке катушки. Регулировка усилия натяжения производится специальной гайкой. Перевод тормоза из рабочего в нерабочее положение осуществляется эксцентриком с рукояткой. Необходимо следить за толщиной войлочной прокладки, и по мере износа производить ее замену. Для предотвращения износа шпули, при полном износе прокладки под тормозом установлен ограничитель. Зазор между шпулей и пластиной тормоза при снятой войлочной прокладке —0,5 мм. Поддерживающая скоба служит для поддержки прямоугольной катушки в месте изолировки, предотвращая колебания катушки при изолировке. В смоточном устройстве бобина с лентой одевается на ось неподвижной щеки и легко поджимается подвижной щечкой. Принцип работы станка заключается в следующем: необходимая длина ленты наматывается на шпулю, а затем сматывается на предварительно установленную в устройстве зажима прямоугольную катушку с заданным шагом раскладки.
цена При заполнении заявки скидка
Заполнить заявку
гарантия 25 месяцев 
год разработки модели 2009

Примечания:

Метрология Запись на семинары Сертификация и депонирование

Яндекс цитирования ??????.???????
Rambler's Top100