Намоточный станок универсальный рядовой открытой горизонтальной намотки
- СНС-8.0-800


версия
для печати



задать
вопрос



архив
фото
Назначение: Станок позволяет с одинаковой легкостью мотать тонкий провод со скоростью до 850 оборотов в минуту (по требованию заказчика) и шинку в несколько параллелей. Раньше для решения подобной задачи требовалось два намоточных станка. Сочетание высокоточного шагового двигателя с первоклассной платой управления и использование ременной трансмиссии, позволяет получить широкий диапазон шага раскладки. Ранее для этого необходимо было иметь два различных раскладчика. Таким образом, применение вышеперечисленных технологических решений позволяет получить универсальный намоточный станок (два в одном) и вести намотку без операций перестановки катушки, что позволит сократить время намотки, цеховую площадь, рабочий и обслуживающий персонал. "Интеллектуальная" педаль позволяет оператору во время работы станка переключаться с программного режима работы на ручной и обратно (при переключении ручная скорость намотки устанавливается эквивалентной программной, чтобы не было рывка по скорости) и включать тормоз. Это дает возможность лучше контролировать процесс намотки и улучшает качество продукции.

Станок предназначен:

- для намотки трансформаторов мощностью до 3 габарита (6 группа 1600-2500 кВ-А, класс напряжения 35 кВ);



Последовательная намотка намоток НН и ВН без перестановки оправки несколькими проводами в параллель, круглого и прямоугольного сечения. Производительность станка 9 обмоток НН или 3-4 обмотки ВН, за 8 часовую смену.


В стандартную комплектацию входит механизм намотки с планшайбой, механизм раскладки с шаговым двигателем и цепной передачей, формовочно – натяжное устройство ФНУ 30х30, блок управления с подставкой для крепления на раме, блок дополнительной памяти,защитный экран, выносной пульт управления, педаль "Пуск-Стоп".
Конструкция станка объединила в себя все достижения в намоточном оборудовании за последние 20 лет.
Применение методов лазерной и плазменной резки при изготовлении станка позволили поднять точность конструкции и сократить сроки изготовления.
Привод станка включает в себя моторедуктор с асинхронным двигателем, преобразователь частоты фирмы TOSHIBA, который позволяет настраивать более 1000 параметров режима работы двигателя намотки. Управление режимами разгона, торможения, моментом двигателя, 100 скоростей работы, защита двигателя от перегрузок, индикация всех режимов - краткий перечень возможностей преобразователя. Станок выдерживает трехсменный режим работы. Станок может комплектоваться редуктором с различным передаточным числом, поэтому значения скорости намотки и крутящий момент можно подобрать по Вашему желанию.


Моторедукторы устанавливаются двух видов:
1. Для скоростной намотки легких катушек тонким проводом или шиной
2. Для намотки тяжелых катушек толстой шиной


По желанию заказчика можно установить мотор-редуктор производства России, Германии, Италии, Турции.

Блок управления на базе промышленного логического контроллера (ПЛК) с сенсорным экраном 15'(17'). С программным обеспечением Linux/Windows, и управляющей средой Winding-PLC 2012.

Так же станок имеет функцию интеллектуального бесконтактного измерения натяжения. Основной принцип связан с измерением текущего момента двигателя на преодоление сопротивления натяжения провода при намотке.

Для качественной намотки и хорошего результата также необходимо иметь хорошую оправку. Наша компания предлагает услуги по изготовления специальных оправок под любые типы изделий не зависимо от их размеров и форм (разжимные, поджимные, каркасные, бескаркасные и тд.).

Механизм раскладки комплектуется импортным шаговым двигателем с системой электронного деления шага, что позволяет иметь 120 000 режимов раскладки. Для перемещения каретки раскладчика применяется цепная передача. В механизме раскладки использована прецизионная шариковая направляющая, повышающая точность и долговечность механизма. На формующем - натяжном устройстве раскладчика можно мотать как шину, так и провод – имеются 2 механизма формовки. Дополнительный механизм формовки облегчает заправку при переходе от намотки шины к намотке круглого провода и наоборот. Натяжение шины легко регулируется поворотом рычага с натяжным роликом. Конструкция ФНУ позволяет правильно заправлять провод и шину для намотки как на круглый каркас, так и на прямоугольный. Опорные ролики ФНУ могут перемещаться в пазах для обеспечения оптимальной деформации провода или шины. Механизм раскладки можно легко перемещать относительно приводного вала по наклонным пазам на боковых стенках рамы выше-ниже, ближе-дальше для намотки катушек разного диаметра. Имеется защитный экран, который передвигается по трубам-рельсам в зону намотки. На экране устанавливается выносной пульт управления с основными органами управления станка.


Станок может дополнительно комплектоваться различными оправками,заправочной педалью, интеллектуальной педалью, смоточными устройствами БСУВ-2,5, ИСУ-30, ИСУ-400, ИСУ-400-6(8), многофункциональным блоком управления МФБУ, напольной подставкой под блок управления, задней бабкой.


По договору с заказчиком некоторые конструктивные элементы и характеристики могут быть изменены.


Станок может комплектоваться блоком управления на базе ПЛК и компьютера с сенсорным экраном.
Такой блок управления станком реализован по модульному принципу, с использованием современной элементной базы. Модули выделены по функциональному признаку: функции дружественного интерфейса станка с оператором и функции полного контроля процесса намотки в реальном времени.


Диалог оператора со станком выполняется при помощи персонального компьютера самой современной компоновки «все в одном» - моноблока. Реализованы все возможные виды интерфейса: классический: клавиатура + мышь, а также интерфейсы последнего поколения: сенсорный экран 20” и голосовое оповещение о всех событиях намоточного процесса. Кроме того, к блоку управления подключается внешний пульт, укомплектованный удобными и надежными кнопками, тумблерами и регуляторами, а также педали для включения и выключения основных режимов работы, и регулирования скорости намотки. Экранный интерфейс реализован на двух языках: русском и английском. Программы намотки хранятся в виде файлов, на жестком диске компьютера, поэтому количество хранимых программ бесконечно, и могут быть, без ограничения, распечатаны, переданы на другой станок для использования, либо посланы изготовителю станка для консультации. Экран большого размера и разрешения позволяет держать одновременно видимыми все необходимые параметры намотки в числовом виде, а также дружественном человеку, аналоговом: шкалы и прогресс-бары. Подробное описание программы реализовано в виде гипертекстовой справочной системы и доступно как из самой программы, так и средствам операционной системы. Управляющая программа работает под управлением современных операционных систем семейства Windows, не требует специальной установки. Интерфейс программы разработан для всех наиболее употребительных разрешений экрана, и нетребователен к ресурсам компьютера. Это позволяет использовать, для управления станком, любой современный компьютер, включая популярные нетбуки. Дружелюбная система восстановления из сбоев позволяет полностью восстановить работоспособность станка за несколько минут не специалисту, даже при замене жесткого диска.


Контроль процесса намотки выполняет модуль реализованный на базе современного ПЛК производства российской компании «ОВЕН». Данный ПЛК обеспечивает опрос датчиков станка в системе жесткого реального времени с циклом сканирования 40 мкс. ПЛК разработан для тяжелых условий промышленного производства и обладает высокой надежностью и помехоустойчивостью. Многочисленные коммуникационные интерфейсы ПЛК позволяют осуществлять глубокое, и что немаловажно – быстродействующее управление, интеллектуальным преобразователем частоты (инвертором) производства фирмы «Toshiba», обеспечивающим привод вала намотки. Наличие обратной связи с инвертором обеспечивает возможность практически мгновенной реакции на перегрузки, аварийные и просто нештатные ситуации, а также возможность контроля параметров привода намотки в реальном времени. Использование векторных режимов управления асинхронным двигателем привода намотки, позволяет получать плавное вращение вала, с номинальным моментом, во всем диапазоне частот, начиная от 2-3Гц и до 150 – 200Гц. При необходимости диапазон регулирования частоты может быть расширен до сотых долей Герца. Это позволяет отказаться от использования ненадежных и шумных коробок передач и не требует переналадки при переходе от одной скорости к другой. Быстродействующие выходы ПЛК обеспечивают управление драйвером шагового двигателя привода раскладки с невероятной скоростью и точностью, позволяя менять «на лету» шаг и направление раскладки, а также дискретность шага во всем мыслимом диапазоне. ПЛК может работать автономно, выполняя текущую программу независимо от внезапно возникших проблем с компьютером, управление обеспечивают внешний пульт и педали. В случае длительного отсутствия связи с управляющим компьютером станок безопасно остановиться, и будет готов продолжить намотку после восстановления контроля. Связь персонального компьютера и ПЛК выполняется при помощи быстродействующего интерфейса «ENTERNET», позволяющего получать малое время отклика на управление и большой объем контролируемых параметров. При необходимости модуль может быть подключен к сети INTERNET и полная проверка его работоспособности может быть проведена с компьютера, расположенного на заводе-изготовителе*. (* При разумном времени пинга ).
Намоточный станок универсальный рядовой открытой горизонтальной намотки - СНС-8.0-600(800) является аналогом станка LW 90 (RUFF).

Основными особенностями намоточного станка СНС-8.0-600(800) можно выделить:
- бесконтактный контроль натяжения провода
- журнал событий
- хронометраж рабочего времени
- ведение технологической карты намотки с описанием технологических процессов (подсказка операций)
- функция предотвращения отката (обратного вращения, вызванного натяжением провода)
- функция принудительной блокировки счетчика витков на технологических остановках
- звуковое сопровождение нажатия клавиш
- система самодиагностики
- защита от перекоса фаз питающего напряжения.


Намотка всыпных обмоток на Намоточном станке СНС-8.0-600(800)




Видео намотки на станке СНС-8.0-600(800)



Намотка измерительных трансформаторов класса 0.2 на намоточном станке СН-10С-1200







Намотка проволоки Ø 0.3 мм со скоростью 350 об/мин



Намотка провода прямоугольного сечения (шинки)


Категория:
Базовые технические характеристики
Станок предназначен для Рядовой намотки
Диаметр наматываемой провода, мм 0,5-5
Площадь поперечного сечения наматываемого провода (прямоугольного), мм2 0,5-100
Диаметр вала намотки (планшайбы), мм 300
Тип вала намотки (полый, цельный) цельный
Max радиальное биение вала намотки, мм 0,3
Скорость вала намотки (номинальная) об/мин (при 50 Гц) 260
Скорость вала намотки (в специальном исполнении), об/мин до 2000
Max диаметр каркаса, мм 600
Max задаваемое число витков намотки 99999,9
Наличие электродинамического (программируемого) тормоза / возможность вязкого торможения (возможностью удержания вала намотки от проворота) есть/есть
Наличие электромеханического тормоза да
Мощность электромеханического тормоза, В x А 100
Наличие задней бабки да
Кол-во валов намотки 1
Расстояние между передней и задней бабкой, мм 860
Масса каркаса (при консольной фиксации, при номинальной скорости), кг 20
Масса каркаса (при фиксировании задней бабкой, при номинальной скорости), кг 100
Масса каркаса (при консольной фиксации, кг до 50 об/мин 40
Масса каркаса (при фиксировании задней бабкой), кг до 50 об/мин 400
Момент удержания вала намотки электромеханическим тормозом, кг x м 15
Время срабатывания электромеханического тормоза на торможение, сек 0,2
Номинальный крутящий момент (f=50 Гц), кг x м 20
Подводимая мощность к механизму намотки, кВт 5,5
Диапазон регулирования крутящего момента, кг x м 0-120
Тип двигателя механизма намотки АИР с дополнительным вентилятором
Тип трансмиссии механизма намотки цилиндрический редуктор
Механизм фиксации задней бабки Ручной
Привод пиноли задней бабки Ручной
Допускаемая несоосность между передней и задней бабкой, мм ±1мм на расстояние 500мм
Тип датчика счета числа витков оптический, реверсивный, ортоциклический
Дискретность счета числа витков 0,1
Наличие вентилятора принудительного охлаждения Да
Тип трансмиссии раскладчика зубчатый ремень
Шаг раскладки , мм/об (вала намотки) 0,0018 - 200
Расстояние перехода между секциями, мм 0-800
Max скорость раскладчика, мм/сек 250
Max ширина раскладки, мм 850
Регулировка шага раскладки Электронный редуктор
Количество скоростей раскладчика 9999х2
Усилие линейного перемещения раскладчика (при номинальной скорости и целом шаге), кг 20
Наличие электронной линейки раскладчика Есть
Тип двигателя раскладчика шаговый
Время реверсирования раскладчика (min), сек 0,025
Тип концевых датчиков (концевиков) индуктивный
Передаточное отношение трансмисии, I 4,5
Наличие узла формовки провода есть
Архитектура (открытая/закрытая) открытая
Нитеводитель есть
Тип размещения напольный
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 2015х1400х1500
Вес станка, кг 500
Наличие защитного экрана Есть
Max. потребляемая мощность, кВт 6
Напряжение, частота питания, В/Гц 380 ±10%/ 50±2%
Тип электрозащиты IP 44
Климатическое исполнение УХЛ-4.1
Тип блока управления с ЧПУ
Педаль (Пуск/стоп) Есть
Педаль (Интеллектуальная) Есть
Возможность подключения пульта ДУ Есть
Светодиодное освещения рабочей зоны Есть
Цветовая схема:RAL 7035 - серый, RAL7004 – темно серый RAL 7035: 7004
Возможность записи данных на ЭВМ Есть
Количество различных/повторяющихся секций неограничено
Тип натяжного устройства ФНУ 30х30
Необходимость фиксации станка Нет
Необходимость установки станка на виброопоры Нет
Число операторов необходимых для работы на станке, чел 1
Транспортная тара -
Тип транспортировки (собранном/разобранном/частично разобранном виде) частично разобранным
Тип вывода данных монитор 15" сенсорным дисплеем
Тип клавиатуры кнопочная, мышь
Наличие сменного носителя памяти есть, USB
дополнительные технические характеристики
Наличие на складе
  
  • Звоните в офис
  • Изготавливается по заказу
Параметры изделия
комплектность
    Станок СНС-8.0-800
  • Блок управления ЧПУ на базе ПЛК с сенсорным экраном 15'(17') под управлением программы Windinq PLC.
  • Педаль интеллектуальная.
  • Педаль «пуск-стоп».
  • Педаль заправки.
  • Система ортоцикл.
  • Освещение светодиодное в зоне намотки.
  • Защитный экран подвижный
  • Тормоз электродинамический, электромеханический, программируемый.
  • Частотный преобразователем Toshiba.
  • Механизм намотки с планшайбой.
  • Механизм раскладки с шаговым двигателем под управлением драйвера, на прецизионных шарикоподшипниковых направляющих.
  • Натяжное и формующее устройство ФНУ-30х30.
  • Лоток под инструменты 2 шт.
  • Задняя бабка с продольным и поперечным передвижением, на шарикоподшипниковых направляющих, с ручной пинолью.
  • Функция контроля натяжения по току (моменту)
  • Электронная линейка
  • Файловая система хранения информации
  • Wi-fi
  • Видеокамера
  • Usb порт
  • Многофункциональная клавиатура
  • Функциональные кнопки на передней бабки
  • Компьютерная мышь
  • Паспорт
  • Комплект схем электрических
  • Инструкция по эксплуатации
  • Обучение
  • Паспорт.
  • Гарантия
______________________
Дополнительные опции и оснащение:
1.Датчик контроля изоляции ДКИ с функцией датчика обрыва
2.Оправка под конкретное изделие
3.Функция намотки типа «универсаль»
4.Подставка под блок управления перекатная (консольная, крепится к станку)
  • *Механизм ручного вертикального перемещения раскладчика.
  • *Смоточное устройство под провод
  • *Смоточное устройство под изоляцию
  • *Длинномер
  • *Пуско-наладочные работы
  • *Дистанционный пульт управления
  • *Датчик обрыва
    _____________________
    * устанавливается по отдельному договору
  • порядок программирования Подробно описан на странице ОПИСАНИЕ ПРОГРАММИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА НАМОТКИ
    устройство и принцип работы Подробное описание на странице ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКОВ РЯДОВОЙ НАМОТКИ
    цена Цена сообщается по заявке. Заполнить заявку.
    гарантия Гарантия механика 1 год, электроника 1 год. Расчетный срок эксплуатации 10 лет. 
    год разработки модели 2011

    Примечания:



    С 01.08.12 все станки комплектуются блоком управления ЧПУ на базе ПЛК с сенсорным экраном 15” под управлением программы Windinq PLC.


    • интеллектуальная педаль
    • датчик обрыва
    • 240-кратное дробление шага раскладки (!)
    • электронная линейка раскладчика
    • возможность перемещения раскладчика "ближе/дальше" относительно вала намотки
    • режим электронного удержания вала
    • наличие электромеханического, электродинамического, самоотключаемого, программируемого (от 0,1 до 5 сек) тормоза
    • отключение тормоза после нарастания момента (отдача)
    • 1024 настраиваемых параметров двигателя намотки
    • стабилизация скорости вращения с точностью +/- 0,01 Гц
    • защита от короткого замыкания
    • защита от перегрева
    • цифровая коррекция параметров намотки
    • запоминание введенных параметров
    • просмотр количества витков, скорости, номера секции



      Обучение оператора и тех поддержка на протяжении всего времени работы у заказчика.
    Метрология Запись на семинары Сертификация и депонирование

    Яндекс цитирования ??????.???????
    Rambler's Top100