СНС-3-ЛП - Станок намоточный, для секционной намотки литиевой проволоки


версия
для печати



задать
вопрос



архив
фото
Назначение: Намоточный станок предназначен для намотки литиевой проволоки диаметром 2-11 мм.

Категория:
Базовые технические характеристики
Диаметр наматываемой проволоки, мм 2:11
Диапазон регулирования скорости вала намотки, об/мин 0:166(332)
Крутящий момент, кг/м 0:3.4
Шаг раскладки, мм/оборот 0:17.2
Дискретность счета, витков 0.1
Реверс направления движения раскладчика Ручной, автоматический по датчикам, программируемый
Max диаметр катушки, мм 300
Регулировка шага раскладки электронный редуктор
Количество различных / повторяющихся секций 100 (00...99)/1-3000
Механизм привода раскладки Зубчатая рейка, шаговый двигатель
Ширина раскладки, мм От 0 до 195
Счетчик числа витков Электронный, автореверсивный, программируемый
Задаваемое число витков намотки 0.1:99999,9
Max вес обмотки с оправкой, кг 15
дополнительные технические характеристики
Габаритный размеры станка, мм 640(835)×710×370
Вес, кг
Номинальная потребляемая мощность, Вт ≤400
Тормоз Электродинамический
Управление Автоматическое, ручное, программное
Регулировка натяжения, кг 0.2:4
Напряжение/частота питания, В/Гц 220+10%/50+2%
Наличие на складе
  
  • Звоните в офис
  • Изготавливается по заказу
Параметры изделия
комплектность
  • Станок намоточный
  • Блок управления
  • Педаль
  • Подставка, под блок управления и телевизор
  • Видеокамера
  • Телевизор
  • Ресивер
  • Паспорт
  • Комплект схем электрических
  • Модуль дополнительной памяти с функциями дополнительной памяти, компьютерной поддержки и защиты от несанкционированного доступа
  • Программа компьютерной поддержки
порядок программирования Подробно описан на странице "ОПИСАНИЕ ПРОГРАММИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА НАМОТКИ"
устройство и принцип работы
Намоточный станок состоит из механизма намотки, механизма раскладки, оправки, системы ограничения натяжения. Намоточный станок соединяется гибкими кабелями с блоком управления. Видеосистема наблюдения и отображения процесса намотки устанавливается независимо и электрически со станком не соединяется.
Блок управления конструктивно выполнен в металлическом корпусе, в котором размещены платы и схемы, а также, частотный преобразователь.
Механизм намотки Состав:
  • Подвижная платформа;
  • Мотор-редуктор SEW R27DT71D8 650 об/мин 0.150 кВт i=15.63 непосредственно приводящий вал намотки во вращение
  • Оправка со съемной щекой
  • Фотодатчик счета оборотов вала намотки
  • Лепестковый диск фотодатчика
Подвижная платформа является базой, на которой закреплен мотор - редуктор, на выходном валу (является валом намотки) установлена оправка, на обратной стороне оправки закреплен лепестковый диск фотодатчика.
Фотодатчик установлен на кронштейне закрепленном, на подвижном основании. В кронштейне выполнены пазы для регулировки положения фотодатчика относительно диска. Лепестки диска фотодатчика должны проходить через середину паза фотодатчика, и фотодатчик должен быть на одном уровне с осью вала намотки.
В оправке имеется поводок, который передает крутящий момент на наматываемую катушку. Для установки катушки необходимо снять съемную щеку, для этого вращая маховик, против часовой стрелки до тех пор пока резьбовая часть щеки не выйдет из зацепления с резьбовой частью оправки. Установить катушку добившись совпадения отверстия в катушке и поводка. Затем зафиксировать катушку съемной щекой.
Механизм раскладки Состав:
  • Общее основание;
  • Привод механизма раскладки;
  • Концевики - датчики направления раскладки;
  • Ролики крепления подвижной платформы механизма намотки.
Общее основание является базой на которой закреплен не только механизм раскладки, но также установлена система ограничения натяжения. Привод механизма раскладки состоит из двух шаговых двигателей на выходных валах, которых установлены шестерни (Z=11, m=1). Шаговый двигатель (ДШР-60-0.25-1.8 УХЛ4.1) закреплен на кронштейне установленном на общем основании. Для регулировки положения шагового двигателя в кронштейне выполнены пазы. На подвижной платформе установлены рейки. Перемещение платформы осуществляется посредством преобразования вращательного движения шестерни в поступательное движение рейки, поскольку рейка закреплена на платформе то перемещение передается и на нее. Внимание! Зазор между венцом зуба шестерни и впадиной зуба рейки должен составлять 0.2 мм
Для ограничения зоны раскладки предназначены концевики. Концевики установлены на круглой направляющей закрепленной на вертикальных кронштейнах установленных на общем основании. Ширина зоны раскладки может регулироваться грубо и точно. Для грубой регулировки необходимо отпустить стопорной винт и передвинуть концевик в требуемое место. Для точной регулировки, необходимо вращая контактный винт отрегулировать зону раскладки.
На общем основании установлены ролики с эксцентриковыми осями. Эксцентриситет одного ролика составляет 3 мм, таким образом, ширина регулирования межосевого расстояния составляет +6 мм. На подвижной платформе имеются направляющие "рельсы", посредством которых платформа перемещается относительно основания. Для нормальной работы станка необходимо чтобы зазор между роликом и направляющим "рельсом" был минимальным. Это обеспечивается поворотом эксцентриковой оси ролика.
Система наблюдения и отображения процесса намотки Состав:
  • Видеокамера с радиопередатчиком и блоком питания +9В;
  • Ресивер, с блоком питания +12В;
  • Телевизор с пультом ДУ.
Процесс подключения системы наблюдения и отображения см. в прилагаемой инструкции. Данная система является независимой от блока управления и имеет свои собственные источники питания.
Система ограничения натяжения Состав:
  • Стойка
  • Рамка ограничения натяжения
  • Отдающий ролик
  • Пружина
  • Зубчатое колесо
  • Шестерня
  • Потенциометр
  • Регулятор натяжения пружины
  • Ограничитель угла поворота рамки
Стойка системы ограничения натяжения установлена на общем основании, в свою очередь все остальные узлы системы смонтированы на ней. На рамке ограничения натяжения установлен отдающий ролик. Отдающий ролик имеет профильный обод, предназначенный для точного направления проволоки в точку укладки. Размер паза должен быть чуть больше диаметра проволоки, поэтому при намотке проволоки иного диаметра желательна замена обода. На противоположном конце рамки выполнен ряд отверстий, за который цепляется пружина. Зацепляя пружину ближе к оси вращения рамки уменьшаем усилие натяжения пружины. Диапазон регулирования натяжения путем переставления пружины по отверстиям составляет от 0.2 до 4 кгс. Для более точного регулирования установлен регулятор натяжения пружины, вращая гайку мы соответственно задвигаем или выдвигаем шпильку за которую зацеплен другой конец пружины. С осью вращения рамки жестко связано зубчатое колесо (Z=100, m=1) которое передает вращения на шестерню (Z=20). С осью вращения шестерни через муфту связан потенциометр.
Рамка, без нагрузки от проволоки, находится в положении равновесия удерживается пружиной, при появлении нагрузки проволока начинает давить на отдающий ролик, рамка начинает вращаться передавая вращение на потенциометр. Потенциометр управляет скоростью вращения вала намотки, при повышении нагрузки рамка повернется на больший угол, вал намотки замедлит свое вращение натяжение уменьшиться, рамка под воздействием пружины повернется в обратную сторону, вал соответственно ускорит вращение. За счет наличия демпфирования в системе, с хорошим декрементом затухания, вал намотки не будет иметь рывков. Так как подача проволоки осуществляется с постоянной линейной скоростью, а диаметр катушки растет - система обеспечит уменьшение скорости вращения приемной катушки.
Для настройки системы необходимо, ослабить стопорной винт вала шестерни, опустить рамку до соприкосновения с ограничителем поворота, вращая потенциометр за муфту добиться прекращения вращения вала намотки, зафиксировать стопорной винт вала шестерни. Если при опускании рамки до соприкосновения с ограничителем поворота вал намотки перестает вращаться, значит, система настроена правильно.
Очевидно, что скорость вращения вала намотки может быть различной при одних и тех же значениях натяжения проволоки и определяется скоростью экструдера, для этого на лицевую панель блока управления выведен регулятор скорости намотки в автоматическом режиме.
цена При заполнении заявки скидка
Заполнить заявку
гарантия 1 год 
год разработки модели 2005

Примечания:


Блок управления может быть выполнен, на базе промышленных модулей, выпускаемых National Instruments и управляемых программной средой LabWiew. При этом стоимость оборудования увеличится на 130т. руб. (без учёта стоимости работ)

Метрология Запись на семинары Сертификация и депонирование

Яндекс цитирования ??????.???????
Rambler's Top100