ЛСП-3000 - Линия сварки двух полотен


версия
для печати



задать
вопрос



архив
фото
Назначение: Линия предназначена для продольной стыковки полотен различной ширины с целью формирования конечного полотна материала требуемой ширины. Полотна соединяются между собой соединением "встык" путем наварки полосы из нетканого материала на нетканую подложку ламинированных полотен (материалы нетканой полосы и нетканой подложки однородны). Разработана, как продолжение проекта "РТЛПП-2000 - Раскроечно-торцовочная линия подготовки полотна".
Категория:
Базовые технические характеристики
Max ширина полотна поступающего на сварку, мм 1500
Max диаметр рулона на размоточной машине, мм 1200
Max ширина готового полотна, мм 3000
Max диаметр рулона на намоточной машине, мм 1600
Регулируемые обороты выходного вала размоточной машины, об/мин 0-40
Регулируемые обороты выходного вал намоточной машины, об/мин 0-18
Линейная скорость полотна, м/мин 1
дополнительные технические характеристики
Max потребляемая мощность, кВт 32
Габаритные размеры, мм 6000×12000*×3000 *- Теоретический размер
Наличие на складе
  
  • Звоните в офис
  • Изготавливается по заказу
Параметры изделия
комплектность Линия сварки двух полотен:
  • Отдающая машина СН-10П-2000М
  • Вытяжной модуль (два устройства выравнивания краев УВК-1800)
  • Вытяжной модуль (два вытяжных устройства ВУ-Л-1800)
  • Намоточная машина СН-10П-3000М
  • Регуляторы скорости размотки
  • Смоточные устройства (подложка, армирующая, герметизирующая ленты)
  • Сварочная установка
Блок управления с подставкой и соединительными кабелями
Паспорт
Комплект схем электрических
порядок программирования Подробно описан на странице "ОПИСАНИЕ ПРОГРАММИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА НАМОТКИ"
устройство и принцип работы
Линия состоит из двух отдающих машин СН-10П-2000М, двух устройств ВУ-Л-1800 объединенных в вытяжной модуль 1, двух устройств УВК-1800 объединенных в вытяжной модуль 2 с возможностью выравнивания кромок полотна, намоточной машины СН-10П-3000М, двух регуляторов натяжения размотки, четырех смоточных устройств, трех сварочных установок.
Блок управления. Конструктивно выполнен в металлическом корпусе, где размещены:
  • схема питания;
  • индикаторы и клавиатура;
  • органы управления;
  • плата управления двигателем механизма намотки;
  • внутренние кабели
В приложении ©2 приведен полный комплект схем электрических принципиальных, а также расположение элементов на платах.
Намоточный станок СН-10П-2000М.
Состоит из цельносварной рамы, на которой размещены:
  • Направляющие задней бабки
  • Задняя бабка
  • Мотор-редуктор со ступицей и оправкой (вращает вал намотки, N=2.2 кВт, n=750 мин-1,передаточное отношение i=40)
  • Мотор-редуктор с валом и шестерней (выполняет линейные перемещения, N=0.18 кВт, n=1360 мин-1,передаточное отношение i=40)
  • Опорные ролики (два из них являются центрирующими)
  • Концевые выключатели
ВНИМАНИЕ. Червячные редукторы, установленные на станке, обязаны пройти 120-часовую обкатку. Во избежание перегрузки электродвигателя при обкатке пользоваться только пониженной нагрузкой.
На выходном конце вала намотки устанавливается ступица, на которой закрепляется сменная оправка с внутренним конусом. Для передачи крутящего момента на шпулю на оправке имеются два паза для закрепления поводка.
Задняя бабка состоит из основания перемещаемого по направляющим рамы станка. Задняя бабка во время работы фиксируется зажимами к раме, для предотвращения случайного перемещения. На основании задней бабки установлена пиноль. Перемещение выдвижного внутреннего конуса осуществляется вращением рукояток и фиксируется стопором. Для смазки рабочей части пиноли и подшипников выдвижного конуса предусмотрены масленки. Максимальная нагрузка на внутренний конус пиноли в средней части ее хода 750 кг. На полностью выдвинутую пиноль максимальная нагрузка 350 кг.
Не забывайте зафиксировать заднюю бабку перед началом установки рулона
Станок осуществляет линейные перемещения по цельносварной раме-основанию, на которой закреплена зубчатая рейка (L=1000 мм) и упорные штанги концевых выключателей. Усилие развиваемое двигателем при линейном перемещении станка составляет 300 кгс. Управление перемещением осуществляется от датчиков положения полотна, а также с блока управления.
Намоточный станок СН-10П-3000М.
Состоит из цельносварной рамы, на которой размещены:
  • Направляющие задней бабки
  • Задняя бабка
  • Мотор-редуктор со ступицей и оправкой (вращает вал намотки, N=2.2 кВт, n=750 мин-1,передаточное отношение i=80
  • Двух мотор- редукторов с валом и шестерней (выполняет линейные перемещения)
  • Опорные ролики (два из них являются центрирующими)
  • Концевые выключатели
ВНИМАНИЕ. Червячные редукторы, установленные на станке, обязаны пройти 120-часовую обкатку. Во избежание перегрузки электродвигателя при обкатке пользоваться только пониженной нагрузкой.
На выходном конце вала намотки устанавливается ступица, на которой закрепляется сменная оправка с внутренним конусом. Для передачи крутящего момента на шпулю на оправке имеются два паза для закрепления поводка.
Станок обеспечивает намотку полотна шириной до 3000 мм.
По устройству станок аналогичен станку СН-10П-2000М
Вытяжной модуль 1.
Состоит из рамы на которой размещены:
  • Два вертикально расположенных устройства УВК-1800
  • Регулировочные барабаны для регулировки параллельности полотна
  • Датчики положения полотна. Датчики устанавливаются на кронштейны.
  • Сварочная установка для приварки подложки
  • Сварочная установка для приварки кромки (имеет возможность перемещения в поперечной плоскости)
  • Смоточное устройство для подачи армирующей ленты
Вытяжной модуль 2.
Состоит из рамы на которой размещены:
  • Два вертикально расположенных устройства ВУ-Л-1800
  • Сварочная установка для герметизирующей ленты
  • Смоточного устройства для подачи герметизирующей ленты
Регулятор контроля натяжения
Состоит из рамы на которой размещены:
  • Подпружиненная качающаяся рамка
  • Датчик регулировки натяжения
Сварочная установка
Состоит из рамы на которой размещены:
  • Нагреватель Ляйстер-5000
  • Нагнетатель воздуха ВУ-1000
  • Датчик температуры
  • Прижимные ролики из термостойкой резины
    цена При заполнении заявки скидка
    Заполнить заявку
    гарантия 1 год 
    год разработки модели 2005

    Примечания:


    Блок управления может быть выполнен, на базе промышленных модулей, выпускаемых National Instruments и управляемых программной средой LabWiew. При этом стоимость оборудования увеличится на 130т. руб. (без учёта стоимости работ)

    Разработана, как продолжение проекта "РТЛПП-2000 - Раскроечно-торцовочная линия подготовки полотна".
    Метрология Запись на семинары Сертификация и депонирование

    Яндекс цитирования ??????.???????
    Rambler's Top100